摘要：在海上风电叶片产品设计开发早期,充分识别潜在失效原因并制定验证相应防范措施,是开发风电叶片产品的重要措施。本文介绍了pfmea应用与海上风电叶片设计开发的实例,通过分析潜在失效原因,发现粘接胶涂胶尺寸设计与界面处理方式是风电叶片后缘粘接是否出现空腔、气泡等缺陷的关键影响因素,并通过NDT无损探伤检测,验证粘接胶涂胶工艺设计的可行性,有效控制产品开发的风险。

摘要：阐述了由基于工艺过程要素模型的潜在工艺失效模式的识别方法和基于模糊区间数的广义Hausdorff距离的失效模式风险评估方法所构成小批量定制生产模式的pfmea技术。将该技术与管理信息系统相结合,形成小批量定制生产的计算机辅助pfmea技术。根据应用企业的飞机装配过程和工艺管理实际,以Oracle为底层数据库,采用B/S模式开发了pfmea技术管理信息系统,实现了pfmea技术应用的信息化。系统的应用既保证了pfmea技术应用的规范性,也提升了工艺设计缺陷预防和控制的有效性和效率。

摘要：使用pfmea工具对铝合金在涂装工艺设计中的设计要点进行了分析和验证,阐述了使用pfmea工具的重要意义。

摘要：在产品工艺设计阶段最大限度地识别潜在失效原因并采取防范措施,对于产品研制和后期批生产的质量保证来说十分重要。本文介绍了pfmea技术应用于某型号透明组件工艺设计的实例,通过潜在失效原因分析,找出了透明件组件现行制造工艺中影响产品质量的关键影响因素,并通过pfmea分析制订了纠正措施。最终经试制、试验,验证了纠正后工艺设计的可靠性,有效地降低了产品制造风险。

摘要：本文介绍了工艺FMEA技术与CAPP技术，总结分析了工艺FMEA与CAPP／CAD集成的方法与体系结构，并给出了焊接工艺设计系统与焊接工艺FMEA系统的集成应用实例。

摘要：根据某款汽车散热器生产过程,在新项目过程设计阶段进行pfmea分析,收集质量数据,找出潜在失效模式,对产品失效严重度、探测度、频度等进行测定,计算RPN值。对于高风险项目,采取防错技术,降低RPN值,实现散热器生产过程中质量零缺陷目标。

摘要：本文介绍了pfmea的流程模式 ,并以BQZA柱塞斜槽加工为例 ,说明如何应用pfmea找到过程影响因素 ,提高过程设计质量。

摘要：本文以S公司新能源汽车动力电池装配生产线为研究对象,通过pfmea的理论方法,对生产线的每个工艺过程进行系统评价。以风险等级最高的模组分装线为例,对其中高风险项目的问题根源进行分析,设计工艺防错提升过程安全和过程质量稳定性,实现电池装配生产线的安全生产和全面质量管理。

摘要：随着风电行业的快速发展,风机装机容量持续增长,为保证风机运行可利用率,除了设计之外,风机的生产制造装配显得尤为关键,装配质量的好坏直接影响着风机的使用寿命。介绍了风机主轴系统的组成、装配工艺及要求,对影响装配质量的故障模式进行了pfmea分析,确定了故障模式风险优先数严重度,充分识别潜在失效原因,提出改进建议,切实提高风机运行可靠性。

摘要：高温合金薄壁件是航空发动机和涡轮燃机中至关重要的热端零件,由于其材料难加工和复杂的结构,生产过程中面临着诸多潜在风险,包括质量一致性差、热变形难控制和刀具磨损等。这些潜在风险伴随产品设计制造的全生命周期,在产品从试制阶段转向批量生产阶段时,需要进一步加强质量监控。本文结合标准AS13004《过程失效模式和影响分析(pfmea)和控制计划》,应用pfmea质量工具,通过结构化方法分析了风险顺序和缺陷根源,并针对高风险环节制定了有针对性的控制计划,将某机加批产线的高温合金薄壁件产品合格率由80%提高到96%。