摘要：玻璃器皿的压制成型过程是一个非常复杂的热力耦合弹塑性变形过程,其具有材料非线性和几何非线性的大变形特征。在对玻璃材料进行了传热分析以及受力分析等理论分析的基础上,利用专业有限元CFD软件GAMBIT进行有限元建模;利用polyflow对玻璃器皿压制过程中的温度场、应力场进行有限元数值模拟,得到玻璃熔体和凸凹模的温度分布及应力分布图;最后利用FIELD-VIEWER显示模拟结果,并结合实际对其结果进行分析,以期为优化产品及模具的设计、提高产品的质量提供参考和指导。

摘要：以塑料挤出机头中片材流道作为研究对象,建立其挤出加工过程的数学模型,并利用仿真软件polyflow模块对挤出机头流道的流场进行仿真研究,仿真结果将为机头流道的结构设计和优化提供了理论基础。

摘要：运用polyflow软件对螺旋芯棒式管材机头内熔体的流动特性进行了三维数值模拟,分析了熔体的速度分布、压力分布和剪切速率分布,为设计高性能管材机头提供了依据。

摘要：在超高分子量聚乙烯柱塞式挤出成型过程中,运用polyflow软件对挤出流道内熔体流动进行模拟分析,研究了不同几何尺寸流道对熔体的压力场及剪切速率场的影响。结果表明:在挤出流道内,熔体压力降和剪切速率随着缓冲段横截面尺寸和过渡段坡度的减小而减小。因此,设计针对超高分子量聚乙烯在柱塞式挤出过程中的挤出流道时,为了能够减低能耗、增加制品表面质量,应尽量减小缓冲段横截面尺寸和过渡段坡度。

摘要：通过有限元与正交设计相结合的方法,对单螺杆挤出机计量段内物料的流动过程进行数值模拟,通过多目标优化计算得到的结果探讨螺杆的几何参数对计量段挤出过程的单耗,熔体输送速率及螺杆所受轴向力的影响,得出最优的螺杆参数因子水平组合。用此方法对螺杆的优化设计有一定指导意义,不但可缩短产品设计周期,而且减少设计成本。

摘要：螺旋芯棒式机头在塑料管材生产中应用广泛。文中提出了一种挤出模具的优化设计方法。运用有限元分析软件polyflow对螺旋芯棒式管材机头流场进行模拟计算,采用正交试验,以螺旋分配系统出口截面处速度分布均匀性为目标,实现了螺旋芯棒式管材机头的优化设计,同时此设计方法可被其它模具设计过程借鉴采纳。

摘要：使用polyflow软件,分别数值模拟了同向双螺杆挤出机机头流道内PP熔体的流动过程,数值计算了机头流道内熔体的压力场、速度场、剪切速率场和黏度场,采用例子示踪法统计分析了流道内PP熔体的流动过程。研究结果表明,由于原始机头流道设计不合理,机头出口处熔体分布不均匀,表现为中心孔速度大,两边孔速度小。改进后的机头较好地克服了这一问题,机头出口处熔体流动较均匀,能保证挤出制品的质量。

摘要：纤维素的酶解过程是纤维素制备酒精工艺的一个重要过程,纤维素酶解的成本是整个纤维素酒精制造成本的重要组成部分之一,研究并改进纤维素酶解过程的工艺及设备是一个值得研究的课题。笔者拟开发一种连续式酶解混合反应器用于纤维素制备酒精的酶解过程,使纤维素的酶解过程实现连续化操作。与现有酶解生物反应器相比,以期能以较低的纤维素酶解生产成本达到更高的酶解转化率以及在产能上能得到显著提高。研究设计了几种反应器管内搅拌轴的形式,用polyflow模拟得到一些数据并对其做初步分析。

摘要：运用有限元分析软件PLOYFLOW对螺旋芯棒机头流场进行模拟计算,提出轴流周向角的概念,将其作为衡量机头混合性能的指标,用正交设计方法对结果进行分析,得出了机头几何参数芯棒锥角、螺旋消退角、螺旋升角和螺槽深度对机头混合性能的影响,并对机头参数进行优化,得到机头设计的最优几何参数组合。

摘要：本文涉及一种新型的多流道熔体分配机头,其分配流道的设计能够尽可能保证熔体流动路径的一致性。运用基于有限元的CFD分析软件polyflow对熔体进行了模拟计算,并运用后处理软件Fieldview,对三种不同流道的分配机头模型的压力场、速度场及黏度场进行了分析比较,得出了一些有关该新型分配机头的设计要点。