摘要：针对现有的铝型材氧化着色生产线生产工艺流程多、现场设备分散、自动化程度低、设备维护量大以及工作环境恶劣等一系列问题,设计了一套基于profibus-dp现场总线的PLC控制系统。系统中主站S7-300 PLC采用profibus-dp现场总线与各从站PLC、远程I/O设备、HMI和变频器进行通信,实现了生产过程的高效自动化控制,上位机通过工业以太网对其实施远程监控。现场运行表明,系统运行稳定、可靠性高、操作方便、维护量小,具有一定的推广价值。

摘要：为了实现大型空压机组的全自动化控制和节能经济运行,提出了一种应用PLC控制器、变频器和触摸屏技术改造原电气控制系统的设计方案。系统中PLC采用profibus-dp现场总线进行通信,可以控制变频器的启停、给定参考速度,并可以实时读取变频器的主要运行参数;同时,通过模拟量闭环的模糊PID调节出气压力,可实现空压机的恒压供气。实际运行表明,该系统的可靠性高、稳定性好,大大提高了空压机组的自动化水平和出气压力控制精度,达到了机组节能降耗的要求。

摘要：为了提高某食品焙烤生产线的生产效率,以西门子的上位机WinCC6.0组态软件和下位机S7-300系列PLC为核心设计了其监控系统,两者通过TCP/IP协议通讯。上位机采用VB脚本和C脚本相结合实现监控画面的动态处理、原料信息管理、参数及配方管理、报表生成、权限管理及故障信息处理等;下位机PLC与现场的设备通过profibus-dp构成控制网络,实时对系统设备进行控制。现场运行结果表明,所设计的系统运行稳定、可靠,设计方案对食品行业的焙烤生产线平台的组态和控制具有一定的参考价值。

摘要：针对由带式输送机机群组成的原煤运输系统运输距离长、输送机间隔距离远、联锁环节复杂、监测保护装置分散的特点,设计了基于profibus-dp网络的多主站/多从站带式输送机机群监控系统。它实现了带式输送机机群在线实时监测和保护,避免了传统监控系统中控制功能集中在一个主站,提高了监控系统的可靠性。

摘要：通过profibus-dp现场总线在I/A Series DCS控制系统和西门子PLC构建现场级通讯网络的过程,实现了中控室与成套设备控制系统之间的无缝通讯,确保了氧化铝生产的的连续性、安全性和可靠性。

摘要：现场总线技术因为其对传统控制方式硬件的简化和可靠性的提高在各工业领域得到广泛应用。针对profibus-dp现场总线应用于提升机控制系统做了研究,介绍了系统的构成、配置和程序设计。实际应用表明,现场总线技术可以很好地应用到矿井提升机控制系统中,且克服了原来系统受硬件限制的缺点,提升机系统控制的集成度得到提高,便于现场网络的升级,能够提高整个系统的安全性。

摘要：本文介绍了一种基于PLC与WinCC的高炉煤气干法除尘控制系统的设计与应用。该系统采用profibus-dp现场总线控制,中间增加两个中继器来对信号进行有效放大和再生处理,从而达到扩展网络规模,保证控制系统数据通信的可靠性与高速性;采用WinCC监控软件设计HMI监控画面,利用其编写全局C脚本自动生成EXCEL文件格式的日报表。

摘要：分析了衡钢φ89连轧管机组钢管精整生产线profibus-dp现场总线控制系统的设计思路,对控制通信的用户程序设计进行了归纳与总结。并详细说明了三菱变频器profibus-dp现场总线群控系统的通信协议、参数设置步骤和编程过程。

摘要：从开发角度介绍了通用变频器的profibus-dp适配器主要设计思想和工作原理 。

摘要：对DCS系统结构中普遍存在的问题进行了分析讨论,结合当今工控领域流行的现场总线技术(Fieldbus),提出一种基于FCS的DCS设计方案。并以真空钎焊炉温度测控系统设计为例,阐述了该方案的系统组成、功能结构及其关键技术。