摘要：多工序加工系统中最终产品的尺寸误差是所有加工工序上尺寸误差累积、耦合与传递的结果。目前方法是建立数学模型对多工序加工系统尺寸误差传递进行分析,而缺乏逻辑层次上的建模理论和方法。为解决多工序加工系统中尺寸误差传递的逻辑分析问题,采用面向对象petri网方法,在定义误差状态通用物理对象基础上,建立通用物理对象和加工系统的映射规则,对误差状态子类物理对象进行继承和封装,设计出误差状态消息传递关系网。建立的产品尺寸误差面向对象petri网(Errors of product dimension-object oriented petri net,EPD-OPN)模型可以作为多工序加工系统中尺寸误差传递动态分析和故障诊断依据。通过发动机缸盖的多工序加工过程为例证明该模型的有效性和可行性。该模型具有模块化、可重复使用性的特点和结构化的复杂逻辑关系描述能力,是目前数学模型很好的扩展。

摘要：随着科学技术的进步,工业化、自动化生产越来越广泛的应用到各行各业。在提高工作、效率、保证产品性能的稳定性、减轻工人劳动强度、改善工人工作环境、保障安全生产等方面发挥着重要作用。尤其对于废旧轮胎再生行业,生产作业环境相对较差,随着国家对环保的要求越来越高,自动化成为一种必然趋势。因此,国内外众多生产商面临更新换代的需求。自动化流水线的方案设计和施工影响到车间生产的管理、设备的选择、工人的操作等,直接影响到生产商的采购成本及运营成本。它成为生产商选择供应商的重要组成部分。本论文针对橡胶行业自动化流水线,分析车间布局、工艺流程对方案设计的影响;利用petri网分析生产线系统的可行性;使用solidworks建模优化方案设计与施工;项目管理、施工图对项目施工的影响。最终,实现自动化生产线的效益最大化。

摘要：P-F方法是一种利用petriNet和形式化描述(PAB表)相结合描述软件过程的方法。它首先建立应用系统的P-F模型,然后用引擎驱动模型实现系统的仿真。文章详细介绍了P-F方法和P-F引擎的实现,并通过一个实例进行分析。

摘要：在PDM系统中,工作流管理的重要性越来越突出。首先分析了工作流管理的基本功能,然后以产品设计审批流程为例,利用petriNets模型进行详细分析,并建立工作流模型;最后重点阐述了PDM中工作流管理功能模块的设计与实现。

摘要：传统的CAPP非常注重设计方法,在工艺流程管理方面暴露出很多缺点,为了解决工艺流程管理的自动化问题,本文基于工作流技术开发了工艺流程管理模块。首先分析了工艺流程管理的基本功能,然后以产品工艺设计审批流程为例,利用petri Nets模型进行详细分析,并建立工作流模型;最后重点阐述了CAPP中工艺流管理的设计与实现。

摘要：以全球供应链为研究对象,讨论全球供应链业务优化问题,区别于以往以博弈论工具为主求解全局优化的方法,提出基于对象petrinet建模方法,给出建模步骤和模型活性检验算法。根据OPN工具的输入输出特性,设计基于SOA的服务进化策略实施步骤。案例检验采用宁晋地区电缆产业数据,该方法提出改善国际消费者金融服务和国内生产者金融服务两个建议,证明了方法的有效性。

摘要：激烈的全球市场竞争要求企业对动态需求具有较强的反应能力,同时对自身生产系统的随机特性有较强的把握和控制。制造企业倾向于采用JIT看板生产理念来改善企业的QCD。这里首先建立JIT看板生产系统基本流程的petriNet模型,然后运用WITNESS建立了一个单产品、多阶段、混联的JIT生产系统仿真模型,通过仿真实验,研究和分析了需求和生产两方面的随机变量在不同的组合下,其变异系数对系统绩效指标的影响。

摘要：针对流程建模过程中缺乏合理性验证以及所建模型过于庞大导致验证复杂的问题,在研究建模过程中结构变化的基础上,提出一种将最小变化区域的思想引入到流程建模过程中的方法。对所提出的方法使用petri网作为分析工具,以具体系统为例进行了建模应用分析,并在建模过程中进行了合理性验证。分析比较结果表明,利用最小变化区域的思想进行建模可以降低复杂度,并能够在流程建模及模型验证等方面提高工作效率。

摘要：装备保障过程的仿真、分析、设计、优化和调整都需要过程建模方法的支持,当前的过程建模方法众多,如何选取合适的过程建模方法,成为保障过程管理的首要和关键问题。通过分析当前主要的过程建模方法,结合装备保障过程建模要求确定了评价标准,采用分阶段、分层次群体决策的方法确定了战时装备保障准备阶段选用IDEF3建模、实施阶段采用eEPC和petriNet组合建模的思路,所述思路和方法已成功应用在装备维修保障业务重组管理系统项目开发中。

摘要：采用面向对象技术分析协作设计活动 ,使用状态图和 petri来描述协作设计活动的动态特性 ,建立相应的模型 ,在此基础上获得 1个支持协作的事务模型 。