摘要：在分析工业生产和科学研究中广泛使用的WZP型铂电阻温度传感器pt1000输出特性的基础上,采用恒流源的方法,通过在运放同相输入端增加调整电压、增加输出级放大电路、在电路中设置可变电阻、使用高精度稳压电源等措施,设计出温度传感器pt1000信号处理综合电路,该电路有效解决了温度传感器信号变换过程中的非线性和信号补偿问题。

摘要：高海拔下无人机电子设备的正常工作对无人机飞行控制至关重要。针对无人机飞控设备在该环境中受低温影响导致系统故障的问题,设计了一种基于STM32的飞控设备温控系统和壳体。使用多路pt1000传感器对壳体内外温度采集后,结合PID算法,使用定制加热片对壳体内部低温环境进行控制,保证了无人机在低温环境中电子设备工作温度始终维持在-40℃以上的正常工作范围内。试验表明,该控制系统在低温环境中能够完成对壳体内部环境温度控制,且系统的实际功耗约为120 W,具有实用性强,功耗低的特点,为飞行高度大于10000 m的高空无人机电子设备的工作环境温度控制提供了可靠的解决方案。

摘要：针对调制转移光谱稳频(MTS)系统中,温度波动会影响激光频率稳定性的问题,设计出多点测温系统。该系统以FPGA为核心,通过基准电压源激励电桥电路,将三线制pt1000温度变化转换为电压变化,利用同步采样ADC对转换电压进行采集,最后在LabVIEW中将采集电压转换为温度实时显示和存储。信号调理电路中的抗射频干扰滤波和FPGA中的均值滤波,可降低噪声干扰,提高测温精度。实验结果表明:该系统具备线性度好、精度高、重复性好的优点,可对10~80℃的温度进行监测和存储,采用分段线性拟合后,其测温误差不超过0.02℃,可以满足实验需求。

摘要：针对石油化工行业,尤其是油品的存储和交接过程中,精确测量温度的需求,论述了一种高精度手持式温度计的设计。该设计方案的感温元件使用pt1000铂电阻和自主研发的嵌入式测量系统。详细讲解了温度计的测量原理和软硬件的设计方案,并给出了一种温度计环温补偿的软件算法。

摘要：针对导航计算机中加速度计与激光陀螺仪性能易受环境温度影响,需对环境温度进行准确的测量,设计了一种基于Kalman滤波的多路温度采集系统。系统采用pt1000铂电阻作为温度传感器,通过调理电路、A/D转换电路完成信号转换,并采用一种改进Kalman算法与分段插值法相结合的方法,提高了系统运算速度并减小因硬件电路干扰产生的误差,提高了系统采集的精确度。测试结果表明,该系统温度检测在-40℃~85℃范围内,系统稳定可靠且精确度高,测量误差在±0.1℃,满足系统测温的需求。

摘要：为了实现智能矿山工业互联生态中多系统及终端统一帧格式温度信号的实时采集、存储、数据接入与井上监测,提出了一种面向矿井关键机械的铂热电阻可扩展型测试系统设计。系统选用分屉式模块化架构,单屉设计有5路温度系数大、耐久性强、线性度高的三线制铂热电阻pt1000,分别作为整流电桥电路中的一个臂进行测量。测试结果表明,系统可对-60~60℃内的多个分布节点实时同步采样、存储、数据融合、接入显示,误差不超±1℃,数据传输稳定可靠,传输速度达860 Mb/s以上,可用于对井下关键部位如筛分设备、轴承体、带式输送机、减速机等设备仪表的温度监测与保护,对于赋能矿业智能化建设有较大实际意义。

摘要：针对高炉运行状态监测困难、精度要求高等问题,设计了一种基于工业物联网的高炉冷却壁热流强度监测系统。该系统通过铂电阻pt1000搭建温度采集电路,利用LoRa无线通讯技术实现了高炉冷却壁热流强度数据的汇集并通过NB-IOT无线通信技术上传至云平台。实验结果表明,温度测量精度达到±0.02℃,LoRa通讯的丢包率较小,同时NB-IOT上报数据至云平台可以实时监测高炉运行状态。

摘要：为满足在导弹飞行过程中对弹体各部位温度测试的需求,设计了一种多路高精度测温装置。装置具有体积小、精度高、工作稳定、性能可靠等优点。装置是基于高精度测温专用AD芯片ADS1148而设计的,选用pt1000铂电阻作为温度传感器,以STM32单片机作为主控芯片。设计采用了三线制、高精度AD芯片、分段拟合等措施确保了装置的测温精度。测试结果表明,在-50℃-150℃测温范围内,该装置的测温误差小于±0.1℃。

摘要：基于电导率法测量盐度的原理,采用C8051F350 SOC单片机设计了一种新型的盐度测量仪。采用类似双极性脉冲电压激励的形式,不同之处在于加入了直流偏置,这样即省去了负电源,又避免了电极的极化。因为温度影响水的电导率,从而影响盐度测量,为了提高盐度测量精度,采用实时温度补偿技术。设计了使用pt1000测温电路。最后对于测得的盐度数据进行分段非线性拟合,并给出了标定后的数据比较。该盐度检测仪测量范围达到0～20%左右,可以用于路面含盐量和食品等高盐度检测。

摘要：吸收室是自激式铯光泵磁力仪的重要组成部分,通常采取加热控制维持吸收室的恒温。研究并设计了应用于铯光泵磁力仪吸收室的恒温加热控制系统,为验证该系统研制了一个恒温槽模型,通过对恒温槽进行加热模拟对铯光泵磁力仪吸收室加热的过程,在此基础上研制了测温平台,通过LabVIEW观测恒温槽内温度随时间变化的全过程。实验结果验证了恒温加热控制系统在铯光泵磁力仪中应用的可行性,对铯光泵磁力仪探头激励的研究提供了数据支持。