摘要：我厂在设计和制造浙江某厂1 200t/d rsp分解炉时,对系统的某些零部件作了改进设计.

摘要：0引言我公司有80年代设计制造的φ4m×60m四级悬浮预热分解窑,炉型为rsp型,后经改造,但总体炉容偏小,已严重制约着熟料产量的进一步提高.

摘要：鄂尔多斯市某条2500t／d熟料生产线于2012年建成．投产16个月后仍然无法达标达产，在此期间，rsp分解炉红炉数次．原因不明，被迫弃用，只能往MC室底部喷少量煤粉，所以生产线长期低产运行。应业主之邀，笔者于2013年前往该厂调查原因，提出整改意见．改造后rsp分解炉一直正常运行。本文对此次红炉事件的原因进行分析。

摘要：云南红塔滇西水泥股份有限公司地处高海拔地区,其3条日产1000t级生产线rsp分解炉SC室曾几次发生绕结堵塞事故。着重介绍了其中#2窑rsp分解炉SC室的一次堵塞和"红炉"事故,并分析了事故原因;详细分析了三条线rsp炉投运后故障情况、技改情况以及目前的运行情况;同时就实践经验和教训对rsp分解炉的设计与生产管理提出了一些建议和反思。

摘要：坦桑尼亚TPCC 2500t／d扩建项目隶属于海德堡水泥集团亚非技术中心，这是我公司与该技术中心的第二次合作。笔者有幸负责窑尾与窑中的工艺设计，本文就rsp分解炉的设计体会总结如下，供rsp分解炉设计时参考。

摘要：我公司2条2000t／d生产线是我国自行开发设计的，主机设备全部国内制造，采用四级预热器带rsp分解炉，回转窑规格为Φ4m×60m，于1992年4月通过验收，产量稳定在2×2056t／d。1995年10月配套建成了12MW带中低温补燃炉的余热发电系统，年发电量为8400万kWh。

摘要：本文以煤粉燃烧动力学、碳酸钙分解动力学及热平衡为理论基础,运用数学模拟的方法,对rsp分解炉的旋流室及混合室内的燃烧、分解情况进行模拟分析,探讨了各室的作用,为合理设计rsp分解炉提供一定的分析手段。

摘要：0 序言江西万年青水泥股份有限公司3#窑是我国首条自行设计、制造、安装的日产2000吨窑外分解干法水泥生产线,标志着我国大型干法水泥工艺技术从引进和单项开发进入到自主成套开发的新阶段,被誉为中国水泥技术发展史上的里程碑.该生产线于1986年建成投产,由于设计的先天不足,我公司虽然多次对熟料冷却机系统和rsp分解炉系统等进行了技术改造,但还是不够理想.该生产线熟料电耗高达86kwh/t-cl,热耗约为1000kcal/kg-cl,劳动生产率低,成本居高不下.为了降低生产成本,充分挖掘整个系统的潜能,我公司于2002年投资3000余万元,用3个月的时间成功地对该生产线进行了节能技术改造,由南京水泥工业设计研究院设计.

摘要：鲁碧建材有限公司2号窑是带五级旋风预热器和rsp分解炉的新型干法生产线，回转窑规格为3．2m×46m，设计生产能力1000t／d，始建于1995年，1998年投产。由于工艺技术、设备等原因，过渡带窑衬的使用周期一直不理想，寿命最长141d，反而低于烧成带190d左右的使用周期，严重影响了回转窑的运转率。2004年．经过技术改造后，熟料日产量超过1200t，过渡带耐火材料使用周期也出现明显下降。