摘要：对秘鲁特罗莫克铜矿sabc流程进行了详细的考查及数据分析,查明了当前生产中sabc流程存在半自磨机磨矿效率不高、球磨机循环负荷高、旋流器分级效率低等问题。比如半自磨机的电机功率利用系数为65%～68%,排料粒度大于设计值;球磨机的循环负荷率过高,其循环负荷平均575. 71%,磨矿产品粒度组成中粗粒(≥147μm)及微细粒级(≤20μm)含量高,尤其是≤20μm粒级含量高达25%～32%,该粒级区间的金属分布率高达30. 50%～40. 81%等,没有给浮选回路创造良好的给料条件。针对这些问题,提出了提高半自磨机的入料粒度、优化半自磨机排料端结构、调整补水点位置、增加一段分级等详细的改进方案,为下一步选矿厂技术改造提供了科学依据。

摘要：结合现场考察报告和专家系统知识,设计了sabc流程专家系统。现场应用实际表明,该系统对提高台时处理量、降低钢耗能耗有明显作用,同时系统可对sabc流程中每个阶段的顽石量、功率、磨矿浓度、轴压和重板开启情况等进行监测,防止异常情况发生,对减少现场停车、涨肚、拉稀等现象具有显著效果。

摘要：云南金鼎3 000 t/d锌矿项目采用sabc磨矿流程,本文对采用该流程的半自磨机选型试验、选型方法进行回顾与分析。通过与三段破碎流程方案的对比,认为sabc流程的磨机选型结果是合理的,并分析了sabc流程后期运行需要注意的事项。

摘要：介绍了银山矿业公司选矿厂设计思路,sabc流程运行情况,VTM立磨机在粗精矿再磨方面的优势,低碱度铜硫分离和高硫的选别状况,以及在生产实践中存在的问题和改进措施。

摘要：磨矿分级流程的有效控制,是保证选矿过程生产稳定高效的关键所在。在设备日趋大型化、工艺逐渐复杂化的趋势下,使用优化控制系统对生产流程进行智能操作已经成为保证生产目标实现的最佳方案。以sabc生产流程为例,从流程分析、解决方案设计、控制系统实现和实际应用效果等多个角度描述了一套磨矿优化控制系统的实现过程,该系统通过使用包括磨机负荷检测、矿石粒度图像处理和模型仿真测量在内的智能检测技术,以及专家系统和模糊控制等先进过程控制算法实现了磨矿分级过程的优化控制,并且开发了与控制系统相应的软件产品,在选矿厂的实际生产中实现了生产的智能操作和运行指标的优化。

摘要：针对福建某铜矿项目拟采用的sabc(半自磨+顽石破碎+球磨)与3CB(传统三段破碎+球磨)碎磨工艺进行研究,从项目规模、矿石性质、设备选型、能耗与经济分析等多个方面进行对比,最终选择了流程简单、设备数量少及总体经济性能较好的sabc碎磨工艺,为该项目碎磨工艺的选择与设计提供了可靠的理论依据。

摘要：通过三年多的生产实践,银山5000t/d选矿厂已全面进入稳定运行状态,各项指标达到设计要求。磨矿系统作为选厂最关键流程,生产过程中经历了各项改造以确保其稳定运行。例如:对半自磨下矿斗内防堵限位控制装置进行改造,避免进矿斗堵死造成系统长时间停车;球磨进料小车改造,降低小车付板磨损速度。