摘要：CAP1400核电技术是在引进的 AP1000三代核电技术基础上消化吸收、再创新研究开发出具有自主知识产权的第三代核电机组[1].国内首次建造的大型先进压水堆CAP1400核电站sc结构采用分层构造,每层结构存在着差异.sc结构现场安装采用分层分块就位工艺无法满足现场进度及质量需求.采用模块化施工工艺[2,3],在地面拼装成组合/整圈模块,借助大型起重机连接相应的吊装工装实现各组合模块的高空就位.通过理论分析和模拟试验相结合的方式对sc结构8~17层整圈模块的吊装施工方法进行论证分析,引入有限元对sc结构整圈模块吊装工装进行设计和分析[4],确定吊装工装合理结构和吊点选择,保证sc结构吊装施工有效实施.

摘要：由于某核电站为新堆型，其屏蔽厂房采用双钢板混凝土结构（sc 结构），该结构内钢筋密集、结构形状复杂、振捣困难。从自密实混凝土配合比设计、配合比预质量鉴定试验、可行性试验验证、模拟试验 , 应充分考虑结构、原材料、生产、施工和环境等条件的差异。以该核电工程为背景，从浇筑过程中的应力、应变监测角度进行分析，从而揭示目前混凝土模板侧压力设计计算中存在的问题，为后续浇筑方式、浇筑速度、施工设备选择提供参考。

摘要：某核电站屏蔽厂房双层钢板混凝土模板结构(简称sc结构)采用分层构造,模块安装就位因构造差异采用不同的吊装工艺,对2~7层非闭合区域模块吊装采用二级平衡梁整体吊装工艺中吊装体系及平衡梁构造进行设计和分析,实现了sc结构组合模块的顺利吊装。

摘要：随着社会经济的迅猛发展,核电作为一种经济、安全、环保的能源,发展速度也越来越快.钢板混凝土结构作为核岛主体结构尚属首次,本文对sc结构施工过程中的重难点进行了分析,并提出了相应的控制措施,为后续核电站sc结构的推广应用提供参考.

摘要：A核电机组核岛钢板屏蔽墙(sc结构)主要参考了国外AP1000中防御大型商用飞机对屏蔽墙撞击破坏的设计,将原有的钢筋混凝土结构屏蔽墙改为钢板混凝土屏蔽墙,为国内核电项目首次使用。由于钢板屏蔽墙(sc结构)与钢制安全壳(CV结构)墙体间距仅1.33 m左右,两者在核岛安装时会相互干涉影响。因此,分析了sc结构与CV结构核岛安装阶段的施工逻辑及其相互影响,并给出了相应的解决措施,以期为后续施工提供理论参考。