摘要：基于shs反应火焰喷涂技术,在钢基表面制备了TiC-TiB2复相陶瓷涂层.通过对shs火焰喷涂陶瓷涂层反应体系的设计和其热力学计算,给出了shs反应火焰喷涂TiC-TiB2复相陶瓷涂层的最佳配系.研究得出,当Ti,B4C和C组成的反应体系按14:3:5摩尔比配制时,shs反应易实现点火,反应绝热温度高,反应速度快,反应产物为TiC0.7N0 3与TiB2二相构成的共晶体,但其特有的共晶层状结构不明显,为交叉复相结构,陶瓷涂层较致密,机械性能较好,陶瓷与钢基体的结合强度可达27.5 MPa,显微硬度HV达15 270 MPa,耐磨性良好.

摘要：介绍了 shs离心机的工作原理、结构及性能 ,简述了在设计制造中的几个主要问题。介绍的 shs离心机可方便地制备外径为 50～ 150 mm,长度为 10 0～ 2 0 0 0

摘要：采用加压自蔓延高温合成（ＳＨＳ） 焊接工艺，连接ＳｉＣ陶瓷／ＳｉＣ陶瓷以及ＳｉＣ陶瓷／Ｎｉ 基高温合金． 为了得到牢固的界面结合，实验了多种焊料配方． 而且基于润湿性、亲合性、ＳＨＳ起爆温度及界面反应的可能性等多方面的考虑，设计并实验了多层焊料配方． 微观结构显示，液相反应产物对ＳｉＣ 陶瓷的润湿性很好． 液相能够渗入陶瓷的表面开孔之中，而且界面结合很好． 成分分析证实，界面处发生了界面扩散，这有助于界面结合强度的提高．

摘要：为研究含An4+放射性石墨的shs固化处理能力,以C、Al和TiO2为原料,CeO2为An4+模拟物质,利用自行设计的shs反应装置模拟开展含An4+放射性石墨的固化研究。借助X射线衍射仪对所制备固化体的物相、相关系及固溶度等进行研究,并对样品的XRD数据进行了结构精修。结果表明:在空气气氛中,利用3C+4Al+3TiO2=2Al2O3+3TiC反应进行含An4+放射性废物的shs固化处理,其固溶度为3%(以质量计,下同)。固溶度为0%～3%的固化体以Al2O3、TiC、C、TiO2和AlN相存在,燃烧产物中Al2O3的晶胞参数a、b和c发生了10-3nm量级变化,V发生了10-3nm3量级变化,α、β和γ发生了(10-3)°～(10-1)°量级变化;产物中TiC的晶胞参数a、b和c发生了10-3nm量级变化,V发生了10-3nm3量级变化,α、β和γ未出现变化。所制备的样品形貌不规则,主要以块状为主,晶粒度主要集中在5～20μm之间。

摘要：采用自蔓延高温合成反应,应用Zr和Al粉末制备了ZrAl3金属间化合物,并利用XRD、DTA和SEM等分析手段,研究了shs合成ZrAl3相的反应行为。结果表明,自蔓延合成ZrAl3的反应起始于Al与Zr的固-固反应,然后扩展到液-固反应,最后完成于后烧阶段。ZrAl3颗粒呈现不规则的石块状,且其表面布满许多树枝状的凹纹。在Zr-Al体系中,当Zr/Alis≤1(原子比)时,ZrAl3是唯一形成的相,其形成与所设计初始粉末的成分无关,并详细讨论了ZrAl3相的形核形为。

摘要：简要介绍了自蔓延高温合成技术的基本原理，简述了该技术在制备金属—陶瓷复合材料中的应用概况，并比较了ＳＨＳ技术与传统技术在制备金属—陶瓷复合材料中的优缺点。

摘要：本文通过组成设计，以Si、Al、Y2O3为原料，Si3N4为稀释剂，利用自蔓延高温合成法（shs）制备了Y－α／β－Sialon粉末；并利用XRD、化学分析法分别研究了α－Sialon简称α′）、β－Sialon简称β′）相组成和游离硅含量；且详细讨论了氮气压力、稀释剂含量对生成物Y－α／β－Sialon中的α′、β′相及残余硅含量的影响．

摘要：采用shs铝热-重力分离法制备了陶瓷贻复合钢管。在SiO_2、NaF质量分数均为4％的条件下,研究了CuO、CrO3等添加剂对陶瓷内衬致密度、组织和性能的影响.并对二者的影响进行了比较。结果表明,在锅热剂为AL+Fe_2O_3+4％SiO_2+4％NaF+4％CrO_3的条件下,陶瓷衬层复合钢管具有较好的结合强度和耐腐蚀性能。

摘要：TiB2-TiC复合陶瓷具有熔点高、硬度大、耐腐蚀、导电性好等优点,是目前正在开发并具有广泛应用前景的新型复相陶瓷材料.用shs法合成TiB2-TiC复合材料,TiB2和TiC在化学反应进行过程中同时生成,并可形成低共熔物,两相之间相互镶嵌,无截然的分界,且TiB2和TiC两相之间不发生强烈的化学反应,热膨胀系数和弹性模量相匹配,满足复相陶瓷的设计要求.通过实验对shs法合成TiB2-TiC工艺进行了研究,并探讨了原材料粒度、坯体相对密度、化学计量配比等因素对反应温度、反应速度及产物密度的影响规律.实验表明:当Ti和B4C反应按化学计量配比进行时,反应产物只有TiB2和TiC两相.

摘要：根据陶瓷内衬钢管中陶瓷缺陷成因，提出了一些有效的改进措施。重点强调了助燃剂的致密化作用，添加剂对陶瓷层热膨账系数的调整及防止压裂纹作用。