摘要：由于负荷提升和激冷气扩能,飞灰过滤器(S1501)负荷达到设计能力的150%,面速达到1.8 m/min,压差持续上涨引起漏灰,影响装置长周期运行。通过应用2050型高通量滤棒,增加100 m 2的过滤面积,使滤棒面速降低至1.2 m/min。同时,优化反吹系统、进气管、管板密封,解决了S1501基础压差高、运行期间压差上涨快、过滤器漏灰、反吹效果不好等问题,实现过滤精度达标、压差稳定的目标。

摘要：0 引言 我公司设计产能600 kt/a的甲醇装置采用shell煤气化制合成气、低水气比耐硫变换、德国鲁奇低温甲醇洗脱硫以及丹麦托普索甲醇合成工艺,是目前国内煤制甲醇单套生产能力最大的装置.试车初期,气化煤粉采用公司空分装置所产的高压氮气输送,由于氮气为惰性气体,在进入合成单元前无法排出,使得大量的氮气被送至甲醇装置,而在甲醇合成工艺中,为了维持系统正常生产必须进行惰性气体的放空,造成大量有效气体夹带损失.

摘要：1 工艺流程河南龙宇煤化工有限公司shell煤气化制甲醇项目脱盐水站反渗透系统是该站最主要的脱盐装置.该系统分为一级反渗透和二级反渗透,其利用反渗透膜的特性除去水中绝大部分可溶性盐分、胶体、有机物和微生物.反渗透系统工艺流程见图1.

摘要：针对高氧气流量shell煤气化装置的开工烧咀,西安航天远征设计的一体化开工烧咀,应用原来开工烧咀的安装通道、工艺管线、控制阀门等,自带高能点火器,烧咀火焰稳定、强度高、控制氧油比范围宽、烧咀头部安全性高,点火成功率高等。此一体化开工烧咀的成功应用,为今后的shell气化装置节省了大量人力、物力、财力,具有很广阔的应用前景。