摘要：sic颗粒增强铝基复合材料具有高的比强度、高的比模量、高的耐磨性以及优异的抗腐蚀性能,在机械结构轻量化设计方面是替换传统钢铁的最佳选择材料之一,在汽车、机械、航空及电子封装等领域具有广阔的应用前景。因此,备受各界科研工作者的关注。对sic颗粒增强铝基复合材料的制备方法、性能、强韧化机制进行了归纳总结,分析并探讨了sic/Al复合材料的制备技术难点及改进方法,最后对sic/Al复合材料的研究及应用进行了总结与展望。

摘要：目前针对多颗粒复合镀层有限元模型的建立尚不准确。以轧辊的服役工况为背景,利用Python语言和ABAQUS软件建立试块底面带有sic颗粒增强Ni基复合镀层的环-块滑动摩擦有限元模型,系统研究sic颗粒含量和尺寸对涂层表面及涂层-基体界面峰值等效应力的影响规律。结果表明:当sic颗粒含量为3 vol.%~9 vol.%时,涂层表面和涂层-基体界面峰值应力随颗粒含量的增大而增大,分别增大了78.01%和32.06%;当sic颗粒含量为9 vol.%~15 vol.%时,随着颗粒含量的增大,涂层表面峰值应力呈下降趋势,降低了13.02%,而涂层-基体界面峰值应力基本保持不变;当sic颗粒直径为0.8~1μm时,涂层表面及涂层-基体界面峰值应力随颗粒尺寸的减小而增大,分别增大了51.5%和32.6%;当sic颗粒直径为0.3~0.8μm时,涂层表面及涂层-基体界面峰值应力基本保持不变。综合考虑轧辊表面镀层的性能需求以及实际复合电镀工艺,依据界面应力与镀层结合状态之间的关系,sic颗粒含量以9 vol.%左右为宜,sic颗粒直径以0.8μm左右为宜。所建立的多颗粒随机分布涂层基体的有限元模型更接近于实际复合镀层结构,研究结果可为复合镀层的设计与制备提供参考。

摘要：以双马来酰亚胺树脂(BMI)为树脂基体,二烯丙基双酚A(DABA)为增韧剂,γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH-560)表面改性的sic颗粒-sic晶须(sicP-sicW)为复配导热填料,浇注成型制备sic_P-sic_W/BMI导热复合材料,分析研究sic形状、用量、质量比及表面改性对sic_P-sic_W/BMI导热复合材料的导热性能、介电性能、力学性能和热性能的影响。结果表明,当改性sic_P-sic_W用量为40wt%且sic_P∶sic_W质量比为1∶3时,sic_P-sic_W/BMI导热复合材料具有最佳的综合性能,导热系数λ为1.125W(m·K)^(-1),介电常数ε为4.12,5%热失重温度为427℃。

摘要：通过SEM、XRD手段对(Si-C-Ti)粉末压块的高温自蔓延反应进行了研究,获得了sic颗粒。设计压块为内外两层,外层是Ti粉和石墨粉(C),摩尔比为1:1,内层是Si粉和石墨粉,摩尔比也为1:1。结果表明,可以利用压块外层Ti-C反应生成TiC放出的热量引发内层Si-C反应生成sic颗粒。当外层粉末与内层粉末的质量比为4:1,加热温度为1050℃时,内层Si粉与C粉可以充分反应生成sic颗粒。

摘要：研究了轴向载荷下,对3种S iC粒子(5,20和60μm)增强的2024铝合金复合材料疲劳裂纹扩展速率及颗粒尺寸的影响。复合材料疲劳裂纹扩展速率随颗粒尺寸增加而减小。去除裂纹闭合影响后,3种复合材料间疲劳裂纹扩展速率差消除了,但是复合材料的裂纹扩展速率低于2024铝合金的。

摘要：高强复合材料的低位错存储性能及其引发的强塑倒置问题阻碍了该系列材料的进一步发展.本文通过新颖的形变驱动冶金方法,设计了一种巧妙的具有粗细晶粒异质结构的纳微混合sic增强铝基复合材料.基于背应力理论对累积的几何必须位错和晶内分散的sic颗粒进行调控,使得背应力与外在施加应力保持动态平衡.这是本策略实现材料强塑性协同的关键.所设计的sic_(5np-5μp)/Al复合材料的极限抗拉强度和均匀伸长率分别为324 MPa和12.9%,达到sic_(10μp)/Al抗拉强度的181%,而塑性仅损失了约3%.因此,本文提供了一种基于背应力优化的强度-塑性协同新策略.

摘要：sic颗粒(sicp)增强铝基复合材料因其制备工艺灵活,热物理性能优异及可设计性等许多独特的优点而具有很好的应用前景。本文综述了sicp增强铝基复合材料的研究和进展,阐述并比较了几种该复合材料的制备工艺,包括搅拌铸造法、压力铸造法、无压渗透法、喷雾沉积法、离心铸造法和粉末冶金法等。

摘要：采用粉末冶金方法制备不同sic含量的sic/Fe-3Cu-C-2Ni-1.5Cr-0.5Mo复合材料，采用硬度计、扫描电镜、电子万能试验机、万能摩擦磨损试验机对材料进行测试，研究sic含量对铁基合金密度、组织结构、力学性能和干摩擦磨损性能的影响规律，并探讨其摩擦磨损机理。结果表明：当sic的加入量为0.5%～2%（质量分数）时，复合材料的密度和强度均降低，但硬度和耐磨性能显著提高；当sic加入量达到5%时，复合材料的密度、强度、硬度及耐磨性能均大幅降低。sic含量为1.5%的复合材料耐磨性能最佳并能保持良好的力学性能，有望在气门导管、传动小齿轮等机械零部件上得到运用。复合材料的磨损机理为粘着磨损和磨粒磨损。

摘要：众所周知sic共价键极强及扩散率很低,其烧结致密很难,必须借助添加剂才能在较低温度(≈1 800℃)烧制高密度sic陶瓷.西安工业大学采用Sol-Gel法包裹亚微米级sic颗粒的形式加入各种添加剂,如Y2O3,Al2O3,Ti O2,B,N等的方法,在小于1 750℃时生成高粘度液相来促进其烧结.其关键技术包括:①低温烧结sic陶瓷的配方设计;②Sol-Gel法加入多种添加剂,包裹在sic粉末表面,达到分子级的均匀混合的工艺;③等静压成型结合低温无压液相烧结技术制备高强高韧高致密sic基陶瓷工艺.低温烧结sic基陶瓷制造技术@苗静