摘要：随着对高强度,高延展性钛及钛合金棒材的迅速需求,开发有色金属棒材多辊热连轧技术是非常必要的。本研究在Y型三辊轧机上采用"多线段三角-圆"孔型系统生产钛合金棒材。采用ANSYS有限元软件模拟了tc4棒材在热连轧过程中的变形特征,轧制稳定性及温度分布;并在Y型连轧机上进行了试验验证。结果表明:带有凹面状的"多线段三角"孔型具有良好的对中性,能有效阻止轧件扭转或偏离轧制中心线,提高棒材轧制稳定性;此外,相对于"平三角-圆"孔型系统,采用这种孔型轧制棒材,显著降低了tc4合金棒材横截面的温度梯度,从而减少产品表面裂纹,提高表面质量。

摘要：为了保证三辊连轧过程中棒材的成型精度,研究了tc4钛合金棒材的宽展。采用正交试验优化设计方法设计数值模拟方案,在Marc有限元平台上,研究轧制工艺参数(轧制温度、轧制速度、孔型内切圆直径、轧辊直径、摩擦系数)对宽展的影响,并分析了各参数的影响显著性顺序。在此基础上,建立了三辊轧制tc4棒材的宽展模型。试验在自行研制的8机架Y型连轧机上进行,孔型系统为平三角-圆。宽展测量结果和模型计算结果吻合较好。

摘要：本文针对tc4棒材(Φ100mm~Φ180mm)的径向锻造及其应用需求开展相应的研究工作,设计方案采用批量生产的Φ750mm铸锭,通过研究β区制坯变形量、两相区内总变形量对棒材组织、性能和探伤的影响,开展tc4棒材的径向锻造工艺技术研究。结果表明:当β区的锻比不小于4.0,两相区内充分变形锻造,其径向锻造的锻比不小于3.5时,径向锻造的tc4棒材可获得良好的高倍等轴组织、均匀的低倍组织;并且可以提高棒材的力学性能及探伤水平。