摘要：对盒精度提升是高世代tft-lcd面板生产线产品小型化、薄型化、高PPI(300+)与高开口率升级的必备核心技术。通过阵列(Array)与彩膜(CF)关键位置/尺寸匹配性优化与离散性优化,首次尝试阵列关键位置精度(TP)非线性补正功能,并钻研成盒(Cell)过程中基板翻转稳定化、封框胶设计与涂布工艺优化,实现电视机、显示器、笔记本、平板电脑等产品对盒精度由7.5μm降低至5.5μm;在解决显示器产品按压Mura与平板电脑产品像素漏光的同时,对产品开口率的贡献也随着产品PPI的升高而增加,PPI 300+产品的开口率余量提高14.8%,有效提升了高世代tft-lcd面板生产线小尺寸/高PPI产品核心竞争力、收益性和产品群组合。另外,本文建立高世代tft-lcd面板生产线对盒精度分析方法、对策检讨及改善的标准流程,形成新产品阵列TP非线性补正和对盒辅助封框胶的设计基准。

摘要：高世代线tft-lcd面板制造过程中无法避免Data Open不良的产生,为了提高产品良率,提升出货品质,在针对该不良源头改善的同时,需对已检出的不良进行维修。对此本文综述了液晶显示面板成盒后Data Open不良对应激光维修方法和原理,并详细分类和阐述了不良分别位于1/1 Matrix和1/3 Matrix设计产品中不同位置时的维修方法。1.引言随着薄膜晶体管液晶显示器(thin film transistor-liquid crystaldisplay,tft-lcd)制备技术(李继军,平板显示技术比较及研究进展:中国光学,2018)的不断革新,以及客户对大尺寸,高分辨率,高刷新频率的不断需求,面板产品逐步向高世代线发展。

摘要：产能评估则是制造类项目后评价中的主要内容之一。结合tft-lcd面板生产的特点提出一套适用的产能评估指标体系和方法，对于提高该类项目产能评估的水平有重要的意义。本文在分析高世代tft-lcd~厂的生产线的特点基础上，重点分析了影响该类生产线产能的生产设备、场地、

摘要：tft-lcd面板行业的高世代化,对洁净车间的设计提出了更高的要求,尤其是运输车辆尺寸重量加大,对洁净间地板的耐磨性、性价比提出了更高的要求;本文主要从tft-lcd模组洁净车间地板的防静电性能,洁净度,耐磨性等性能进行测试研究,为洁净车间地板的选型提供参考。1.引言自2011年BOE率先建成国内第一条tft-lcd8.5代线开始,中国液晶面板产业突飞猛进,短短7年间,大陆建成或在建的8.5代以上面板线已达10余条。液晶面板行业的高世代化,单片产品尺寸和重量相应加大,导致车间内运输车辆尺寸和承重要求的增加,进而对车间地板的耐磨性能提出了更高的要求。