摘要：在金属焊接滤芯进行两端法兰盘、端盖焊接过程中,由于待焊位置一致性差、施焊空间有限、焊接变形等不利因素,产品加工长期依赖手工氩弧焊焊接,手工焊不仅对技能要求高且合格率不稳定。文章依托双焊缝tig自动焊焊接设备,通过工件工艺优化、焊接参数摸索、焊接工装设计等工艺措施,首次实现了金属滤芯双焊缝自动焊加工,加工产品通过验收,并成功实现批产。

摘要：喷雾管热套管是690镍基合金材质,壁厚3.17 mm,其与稳压器安全端进行焊接时为异种钢焊接,焊接和焊接变形控制难度极大。本文设计了专用防变形控制工装,利用热丝tig自动焊接设备进行喷雾管与安全端焊缝的焊接,并通过模拟件的焊接验证了此项焊接技术的可行性和有效性,最终焊后尺寸控制和焊缝质量均符合要求。

摘要：采用全自动TIP tig焊对规格为准168.3 mm×(12.7+3)mm的双金属复合管进行对接焊工艺研究,包括坡口设计、管道的组对、背面保护及全位置焊接等。焊接完成后对焊缝进行外观检验、X射线无损检测、力学性能试验及金相组织分析。结果表明,焊缝外观成型良好,无损检测均为Ⅰ级,力学性能达到标准要求。

摘要：本文对钢壶嘴曲线焊缝自动焊接方法的选择、曲线自动焊机的设计原理作了论述。并对焊接工艺技术问题提出了要求。焊接试验与试生产证明:焊缝质量优良,焊接成品率为95％,焊接生产率为1件/min,达到设计要求。

摘要：介绍了新型焊接材料和ＴＩＧ堆焊的工艺性能特点，与传统手工电弧堆焊和氧乙炔焰堆焊比较，该工艺可使堆焊层的材质和机械性能达到原设计要求，成功地解决了铜合金模具堆焊的技术难题，获得了良好的效益。

摘要：在ＴＩＧ焊逆变电源的实时检测电弧电流控制系统中建立电弧电流模糊控制算法。采用双输入单输出的模糊控制器模型，即采用电弧电流的变化及其变化率作为模糊控制器的两个输入量，把调节移相式ＰＷＭ脉宽的输入电压作为模糊控制器的输出量。给出了单片机模糊控制的总体框图，并详细介绍了对应模糊控制器的设计过程。

摘要：采用tig焊,通过改变焊接工艺参数,对厚6 mm的Inconel625合金板材进行施焊。利用光学显微镜观察焊接接头显微组织,万能试验机测定焊接接头力学性能。结果表明:焊缝区为典型铸态组织,中间有少量等轴晶,在等轴晶的两侧为柱状晶区,热影响区组织未发生晶粒粗大现象,焊接接头的抗拉强度与母材的抗拉强度相当。

摘要：tig全位置自动焊工艺是一种先进的焊接生产技术,受人为因素影响较小,且自动化程度较高,实用性强。对于此工艺而言,打底焊接是其中的关键技术难题。结合国防科工委核能开发科研项目《核岛辅助管道自动化焊接应用技术研究》中核心子课题——tig全自动焊工艺,对其打底焊接工艺进行较为详细的分析和研究。介绍了tig全自动焊中打底焊接工艺的影响因素——先决因素和工艺因素,针对先决因素提出解决途径,针对工艺因素找出其内在规律。

摘要：在对Ｂ３０白铜进行多次焊接工艺试验后，寻找出保证焊接质量的焊接规范及操作方法，制定了合理的焊接工艺，产品质量达到了设计要求。

摘要：针对某钛合金曲面焊缝结构提出的高难度tig焊接难题,分别开展了精确分区间、不同脉宽比、增设叠加脉冲电流等的对比焊接试验。采用尺寸检验、外观检验、金相检验等手段对曲面焊缝性能进行检验,最终确定了tig焊接工艺。焊缝成形和熔合线长度均满足要求。该研究结果对高技术要求曲面焊接及其他特殊结构焊缝的焊接工艺研发具有重要的参考意义。