摘要：1 前言双层辉光离子渗钨钼手用钢锯条,为我研究所1978年研制成功,现已形成一定生产能力。在试验室试验中,渗金属炉体积小,渗后冷却速度快,渗层析出物细小,切削性能及韧性皆可达到技术要求。但在工业生产中,炉子容量大,渗后冷却速度慢,渗层中析出大块状、针状或网状析出物,造成崩齿过早失效。本文针对此问题,研究析出物形成条件,并测定其 ttt 曲线,为双辉渗锯条工艺参数制定,冷却速度的控制,渗金属炉结构设计提供依据。2 试验材料及方法试样为20钢,尺寸为φ15mm×5mm。源极材料为 W20Mo80粉末冶金合金。

摘要：通过分级淬火方法测定了7050铝合金的ttt曲线，采用TEM和JMA方程等分析手段研究了固溶、等温淬火和时效过程中微观组织的演变规律及其动力学特性．结果表明，合金ttt曲线的鼻尖温度在330℃附近，淬火敏感区间为300-380℃，高温区（400-450℃）淬火敏感性低于低温区（210-270℃）；等温保温过程中过饱和固溶体主要析出以Al3Zr粒子为形核核心的片层状η平衡相及少量针状S相，随保温时间延长析出相体积分数快速增加，同时在晶界排列变得连续而粗化、无沉淀析出带（PFZ）宽化，在远离鼻尖的温度下保温合金析出速率减慢，在晶界排布连续化和粗化程度降低：JMA方程中反映析出相形态的常数n在0．50-0．65的范围内，析出相特征以片层状相为主、针状相为辅．

摘要：根据(GB/T 1220—1992)不锈钢标准成分范围,对兼具高强度、高韧性和高耐腐蚀性钢的组织,结合基础理论分析与软件模拟,进行成分设计,预设组织为含Cu无碳化物贝氏体组织。利用DIL-87型淬火膨胀仪对所设计试验钢在不同奥氏体化温度、保温时间和冷却速度等条件下进行膨胀试验,测定其相变动力学参数,结合光学显微镜分析其相变行为并绘制相应的相变动力学曲线。结果表明:在连续冷却转变过程中,冷却速度为0.1~5℃/s时,试验钢的组织为贝氏体与马氏体,冷却速度小于0.1℃/s时,为珠光体、贝氏体和马氏体;等温转变过程中,当等温温度在Bs(375℃)~Bf(225℃)之间时,转变产物以贝氏体为主,在Ms(307℃)以上为贝氏体,在Ms(307℃)以下为贝氏体和马氏体。从贝氏体转变过程中来看,预设试验钢的贝氏体转变区间宽泛且Bs点较低。

摘要：建立了预测中厚板控冷过程组织转变的数学模型,并依据此数学模型模拟了Q345B钢板加速冷却过程中的组织转变类型及组织转变量的变化,理论计算结果与金相观测结果吻合得很好。在此基础上,研究了控冷制度对显微组织的影响。

摘要：采用盐浴分级淬火的实验方法,通过测试Al-9.0Zn-2.5Mg-1.5Cu-0.15Zr-0.4Sc铝合金的电导率与硬度,绘制了其时间—温度—转换率(ttt)曲线和时间—温度—性能(TTP)曲线,利用差示扫描量热法(DSC),X射线衍射(XRD),透射电镜(TEM)等观察分析了合金等温过程中的组织变化,结合Johnson-Mehl-Avrami方程研究了合金等温过程中的相变动力学。研究表明:随着保温时间的延长,淬火态合金的电导率呈上升趋势,时效态硬度呈下降趋势;Al-9.0Zn-2.5Mg-1.5Cu-0.15Zr-0.4Sc铝合金的ttt曲线和TTP曲线的鼻尖温度在330℃附近;合金的淬火温度敏感区间为270~390℃。实验铝合金过饱和固溶体在330℃等温处理时快速分解,第二相脱溶析出速率达到最高,较大的相变驱动力和较高的扩散速率是合金第二相快速析出和长大的主要原因。合金固溶后,在淬火敏感区间之外可适当降低冷却速率,这样不仅可以保持合金的力学性能,还可降低合金的内应力。

摘要：利用已知的ttt图,通过编制的程序和计算,绘出CCT曲线,并预测不同冷速下的组织、硬度等。所编制的程序是针对多种钢材的,最后结果与实测结果相符,从而证明了此种方法的可行性,为热处理工艺的计算机辅助设计奠定了基础。

摘要：采用类似小角度晶界比界面能的理论计算方法对半共格的奥氏体铁素体相界面比界面能和铁素体核坯形状系数进行了计算;并推导了核坯形状为旋转椭球、盒形和圆片时晶界面上形核的临界形核体积、临界形核功和孕育期的计算模型。通过模型对比分析以及与孕育期试验数据的比较,结果表明铁素体等温相变将优先以表面弯曲的旋转椭球核坯形核。计算结果进一步发展了经典形核理论,也提供了适用的铁素体等温相变孕育期计算的理论模型。