摘要：通过利用teamcenter/CAD、PLM等建立工装资源库,建立工装设计模块库,实现工装组合化拼装设计、模块化设计、智能化设计,利用Kbe技术将先进设计经验继承,达到工装设计高质快速;在制造方面,利用组合夹具拼装理念实现工装快速精益制造;利用计算机管理使工装设计数据、资源重复利用,从而实现知识积累,达到工装快速设计、精益制造与数据管理的宗旨。

摘要：本文对teamcenter和MES系统集成应用环境下的转向架工艺设计进行了介绍与分析,着重以转向架生产工艺BOM数据为研究对象,进行转向架生产工艺结构研究与设计,在teamcenter设计平台中实现工艺结构搭建,同时适应MES系统工艺数据使用需求,以便于生产现场对转向架制造信息的采集与追溯。

摘要：全液压坑道钻机研发设计过程中,通用件建模工作量大、耗费时间。在基于Team center系统的UG平台上,对建立坑道钻机通用件库的方法与步骤进行了研究,并通过Team center系统的信息共享和集成,提高钻机零件设计的唯一性、准确性和一致性,为提高钻机设计效率、缩短设计周期,提升钻机研发设计品质提供了途径。

摘要：船体在船舶设计和建造过程中占据非常重要的位置,舾装各专业的建模和预舾装等均需在船体建模和相应加工完成后才能开展。目前,国内主要造船企业和设计院所通常使用如Tribon一类的设计软件进行船体设计。teamcenter(以下简称TC)是目前国际主流的产品全生命周期管理系统,能对设计数据、企业级业务流程、项目日程等进行有效管理,在船舶行业内广泛使用。本文在分析船体设计特点和当前模式不足的基础上,基于产品数据管理(Product Data Management,简称PDM)项目,结合造船企业的业务模式,以TC软件为基础,建立了船体模型与图纸版本控制等的管理模式,同时针对船体设计流程,实现对人员权限的控制。最后,根据船体设计发展趋势,对船体模型及图纸的版本控制和权限管理等的优化方向和存在难点进行了探讨。

摘要：以某研究所与某制造厂的设计制造协同平台解决方案的实际案例,阐述设计制造协同平台的构建过程中涉及的关键业务以及关键技术,提出协同平台项目实施的关键因素。

摘要：采用EDS公司的PDM软件teamcenter Engineering v8.1.1.5(简称teamcenter)为平台,以某航空企业的飞机设计数据发放过程为样本,对PDM环境下的电子审批流程进行了研究,实现了电子审批流程的选择跳级、电子签字等功能,提高了设计效率,缩短了审批时间,取得了良好的应用效果。

摘要：该文介绍了产品生命周期的基本概念以及汽车企业实施PLM的必要性,描述了在汽车行业实施PLM的平台选择、基本目标、实施的关键点和实施方案,最后归纳总结实施PLM为汽车企业带来的优势,为正在准备或正在实施PLM系统的汽车企业提供一些经验和借鉴。

摘要：介绍了UG NX软件Check-Mate工具在产品设计中的重要作用,阐述了某汽车企业Check-Mate的检查内容、检查的关键步骤、检查结果的查看和问题的修复以及检查结果与teamcenter的映射。

摘要：黎明公司在数控弯管生产方面存在以下问题:有弯管工艺设计仿真过程繁杂,工艺仿真软件使用难度大,工艺知识和工艺数据没有统一管理和应用,弯管工艺设计仿真数据没有统一管理,很难实现结果和过程的可重复性验证,因此,黎明公司研究开发了数控弯管成形专家系统来解决上述问题。

摘要：全面介绍了PDM系统（teamcenter Engineering）在惯控产品研制中的应用，以需求为牵引，从相对简单的文档管理实施到复杂的图档管理实施，逐步深入推广应用，并开展顶层设计，制定长远建设规划，为PDM的实施指明了方向。