摘要：针对传统制造工艺所面临的工艺环节之间的相互独立及工艺数据难以重用的问题,提出了基于teamcenter软件的集成三维工艺设计方法。该工艺设计方法将零件规划技术、虚拟仿真技术及资源管理技术统一集成在teamcenter平台中,能够使零件在统一化的平台中完成工艺设计,并将相关的工艺数据存储在该平台中,便于数据之间的调用,填补了数控仿真加工之后对数据管理的不足。以轮毂型腔模型为例,通过该工艺设计方法完成了零件的工艺设计和相关数据的管理,并对其实用性和有效性进行了分析。结果表明:该工艺设计方法可以在一个平台下完成零件的工艺设计和数据的统一管理;相比传统工艺设计,该方法打破了各个环节之间的壁垒,简化了工艺设计方法,缩短了制造周期。说明该方法可以作为零件在工艺设计过程中的参考。

摘要：分析了NX/WAVE参数化设计过程,提出在teamcenter软件与NX集成环境下使用WAVE技术进行产品级参数化设计的方法。研究了实现Top-Down协同设计所需的关键技术,包括teamcenter与NX集成技术、主模型技术、部件间表达式建模技术及访问权限控制机制,并给出减速器设计实例。此方法对其他产品级参数化设计工作有普遍的适用性,能明显提高设计效率,缩短产品的研发周期,提高市场竞争力。

摘要：分析了结构化工艺系统对实现工业智能化的重要性,并给出了系统整体架构图。在此基础上进一步阐述了结构化工艺系统需要开发的主要模块及其实现的功能;详细介绍了如何在teamcenter环境下实现各个模块功能的设计方案及相关界面设计。

摘要：信息化和数字化建设是制造企业发展智能制造的重要途径,但以往生产制造企业进行产品全生命周期管理(Product Life-cycle Management, PLM)系统构建,提升信息化程度和生产效率时,很少针对性地去考虑能耗情况。为顺应国家“绿色制造”节能减耗的发展规划,提出融合能耗信息的产品全生命周期管理系统构建方案,以teamcenter作为设计实施软件。方案特别分析了在工艺环节相关模块中融入能耗信息的方法,对数据建模、资源分类管理、工艺规划和流程管理4个模块结合电能损耗进行了针对性设计。实施后的PLM系统在完成通用管理模块构建的同时,实现了在工艺和生产环节中体现能耗的细节信息,为企业进行用能分析和节能策略提供科学有效的支持。

摘要：针对汽车图纸设计自动化水平低、变更管理复杂及研发周期长的问题,文章以三维MBD模型为基础,提出基于NX和teamcenter联合二次开发的图纸自动化设计解决方案。首先,开发了图纸模板自动创建工具;其次,基于特征识别算法完成自动标注;最后,开发Check-mate检查项实现质量检查,并自动跟踪图纸发布状态。以副车架图纸设计为例进行验证,结果表明,该解决方案减少了设计、校验、发布和产品管理的时间,提高了图纸设计发布与产品管理的质量。

摘要：描述了通过teamcenter软件的Schedule模块实现teamcenter系统中的项目管理,并阐述了将Schedule模块与TCRA集成使用。通过本项目管理系统的应用,企业能够对项目情况进行实时的报告分析,实现了项目管理的商业智能化,提高了项目管理的有效性及可视化程度。

摘要：实验教学作为《产品数据管理(PDM)技术》课程教学的重要环节,对于加深学生对理论知识的理解及提升学生实训能力意义重大。本文构建了以teamcenter软件为平台的PDM实验系统;提出了实验教学的要求;设计了5个主要的PDM实验项目,形成了PDM实验的考核方案。