摘要：详细介绍了山西建龙1500生产线试制400 MPa级光伏支架用热轧钢带的成分设计、工艺路线以及产品质量情况。生产实践表明,按照设计的成分和工艺生产的光伏支架用热轧带钢的组织为铁素体+少量珠光体,拉伸性能和冷弯性能优异,能够满足用户的使用要求。

摘要：采用低Mo及ti的复合微合金化,设计3种试验钢配以合理的控轧控冷工艺,成功开发出低成本460 MPa级耐火钢。力学性能测试及显微组织分析结果表明,控轧控冷后水冷,试验钢板获得耐火钢的理想组织:粒状贝氏体和M/A岛。随ti含量的增加,3种试验钢的平均晶粒尺寸递减。3种试验钢的室温屈服强度都大于460 MPa, 600℃保温3 h的高温屈服强度都大于307 MPa,具有良好的高温力学性能。在相变强化、析出强化、细晶强化及位错强化的共同作用下,不同ti含量的试验钢获得了良好的高温力学性能。0.07%ti含量试验钢的YS值(600℃屈服强度/室温屈服强度)为0.68,完全满足耐火钢的使用标准。

摘要：针对常规中碳与低锰成分系设计的碳素结构钢连铸坯常出现角裂的质量缺陷,严重影响产品热装率,在原有设备工况的条件下,开展成分优化设计,利用微合金化元素ti置换部分C元素,通过细晶强化和析出强化替代固溶强化,保证产品的机械性能。同时,利用ti微合金化的高温液析tiN第二相粒子固定钢液中游离的N原子,提高铸坯高温塑性,改善铸坯角裂。经批量化生产应用评价,采用新成分设计的碳素结构钢Q235B角裂率得到了有效控制。

摘要：文章对比分析了低C+Mn+ti和低C+Mn+ti+Nb两种成分设计的700 MPa级大梁钢组织和性能,结果表明,在相同强度情况下,单ti微合金化产品和Nb-ti复合微合金化产品塑性相同,但低温冲击韧性较差,前者在-20℃发生脆性转变,而后者在-50℃才发生脆性转变。通过提高粗轧首道次压下量和中间坯厚度有助于改善单ti微合金化大梁钢低温冲击韧性,使其达到Nb-ti复合微合金化产品控制水平。

摘要：基于珠钢EAF-LF-CSP流程，以集装箱板的成分为基础，研究了ti的加入范围，设计出高强耐候钢中的化学成分，开发出屈服强度为450-700MPa的高强钢。

摘要：基于EAF—LF—CSP流程，以集装箱板的成分为基础，研究了ti的加入范围，设计出高强耐候钢中的化学成分，开发出屈服强度为450～700MPa的高强钢。

摘要：设计了屈服强度达450-550MPa级高强耐候钢化学成分，在实验室进行冶炼和热轧试验，测试和观察了试验钢的力学性能和显微组织，分析了ti含量对ti微合金化耐候钢性能的影响。结果表明，试验钢的金相组织主要为在多边形铁素体基体上分布少量的珠光体；ti微合金化耐候钢具有足够的强度和塑性，随着W（ti）从0．025％增加到0．07％，试验钢的屈服强度从360MPa增加到550MPa；采用传统控轧控冷工艺可生产出屈服强度达450～550MPa级高强耐候钢。

摘要：采用C-Mn成分设计的Q345连铸坯存在角裂风险,热轧板的带状组织严重。本文主要介绍了马钢为稳定生产质量,降低生产成本,通过RH真空精炼工艺生产ti微合金化Q345B热轧板的试制经验。

摘要：为了减少C-Mn钢Q345B中Mn合金消耗,采用ti微合金化的成分设计思路,通过细晶强化和析出强化保证Q345B钢的强度.该钢种在天铁1 750 mm半连续热连轧机组实现了工业化生产.热轧加热温度1 200℃,终轧温度在840～880℃,卷取温度在550～620℃.通过采用合理的控轧控冷工艺,使钢板获得了良好的金相组织和力学性能,显著降低了生产成本.

摘要：针对国内现役装甲材料强度不足问题,设计开发了低碳当量、低成本的ti微合金化超高强度试验钢,并通过力学测试、微观组织表征、析出相分析等方法探究了ti微合金化对试验钢组织与性能的影响规律。结果表明:与基础钢相比,ti微合金化试验钢的碳当量显著降低,而抗拉强度下降约100 MPa,屈服强度基本相当,低温冲击韧性则由22.6 J提升至38.6 J,具有良好的强韧性匹配。微合金化技术为开发强度更高、韧性和工艺性能良好,且成本低廉的新型装甲钢提供了新的解决思路。