摘要：运用传统的铸造工艺设计方法对1300立式磨盘座铸钢件铸造工艺进行了初步设计,利用v-cast模拟软件,对1300立式磨盘座初始工艺的凝固过程进行了模拟,分析了初始工艺产生缺陷的部位和原因。在此基础上通过添加冷铁,进行工艺优化,最终获得了合适的工艺方案。模拟结果显示,优化工艺实现了1300立式磨盘座的顺序凝固,消除了缩孔、缩松缺陷。

摘要：运用传统的铸造工艺设计方法对轮毂铸钢件铸造工艺进行了初步设计;利用v-cast模拟软件,对轮毂初始工艺的凝固过程进行了模拟,分析了初始工艺产生缺陷的部位和原因。在此基础上通过添加、调整冷铁,进行工艺优化,最终获得了合适的工艺方案。模拟结果显示,优化工艺实现了轮毂的顺序凝固,消除了缩孔、缩松缺陷。

摘要：运用传统的铸造工艺设计方法对刮板输送机右轨座的铸造工艺进行了初步设计,利用v-cast模拟软件,对右轨座初始工艺的凝固过程进行了数值模拟,分析了初始工艺产生缺陷的部位和原因。在此基础上,通过将原圆柱形暗冒口更改为明顶发热冒口,优化了铸造工艺,对优化工艺再次进行了模拟。模拟结果显示,优化工艺实现了右轨座的顺序凝固,消除了缩孔、缩松等缺陷。

摘要：运用传统的铸造工艺设计方法对圆锥破碎机传动轴架铸造工艺进行了初步设计,利用v-cast模拟软件,对传动轴架初始工艺的充型和凝固过程进行了数值模拟,分析了初始工艺产生缺陷的部位和原因。在此基础上,通过添加冷铁,优化了铸造工艺,对优化工艺再次进行了模拟。模拟结果显示,优化工艺实现了传动轴架的顺序凝固,消除了缩孔、缩松等缺陷。生产实践表明,采用优化工艺生产的传动轴架内部组织致密,符合技术要求。

摘要：运用传统的铸造工艺设计方法对铸钢件进料口的铸造工艺进行了初步设计,利用v-cast模拟软件对进料口初始工艺的凝固过程进行了数值模拟,分析了初始工艺产生缺陷的部位和原因。最终决定采用消失模铸造来生产铸件,并取得了良好的结果。

摘要：利用计算机模拟软件v-cast对大型铸钢底座的凝固过程进行了数值模拟,预测了铸钢底座产生缩孔、缩松缺陷的位置。根据模拟结果设计了铸钢底座的保温冒口、冷铁和浇注系统,再次模拟表明,该工艺解决了铸造过程中的缺陷问题,铸件的质量得到了保证。

摘要：柱窝是液压支架上的重要零件之一,焊接在液压支架的底座上,其功能是承受立柱的载荷和立柱的自重,因此其铸造质量要求较高。本文利用计算机模拟软件v-cast对柱窝的凝固过程进行了数值模拟,设计了两个保温冒口和一个普通冒口及浇注系统,保证了铸件质量。

摘要：运用传统的铸造工艺设计方法对铸钢件立式磨动臂的铸造工艺进行了初步设计,利用v-cast模拟软件,对立式磨动臂初始工艺的凝固过程进行了数值模拟,分析了初始工艺产生缺陷的部位和原因。在此基础上,通过增加冒口尺寸、增设冷铁和改变内浇道位置,优化了铸造工艺,对优化工艺再次进行了模拟。结果显示,优化工艺实现了立式磨动臂的顺序凝固,消除了缩孔、缩松等缺陷。

摘要：利用计算机辅助设计软件v-cast软件,结合铸造工艺理论和金属凝固原理,对铸钢件回转臂的凝固过程进行了模拟,对其铸造工艺作了分析,找到了产生缺陷的根本原因。通过添加冒口和浇注系统、保温材料,获得了合适工艺。

摘要：运用v-cast软件对铸钢齿轮初始铸造工艺的凝固过程进行了模拟,分析了缺陷形成的原因,在此基础上,通过v-cast软件调整冒口尺寸、增加补贴,进行工艺优化,并对优化工艺凝固过程进行了模拟。结果表明:优化工艺中冒口、补贴、浇注系统的尺寸和位置是合适的,实现了顺序凝固,消除了缩孔、缩松缺陷。