摘要：根据"西气东输二线"站场用钢的技术条件,首钢采用合理的成分设计和严格的控轧控冷工艺,成功开发出具有良好低温韧性的大壁厚x70-x80站场用热轧钢板。产品组织形态以细小均匀的针状铁素体为主,具有高强度、高韧性、低屈强比和良好的低温止裂韧性,用其制成的直缝埋弧焊钢管应用于"西气东输二线"站场工程。

摘要：采用低C高Nb设计x70管线钢高温轧制工艺(HTP),对轧后x70管线钢的组织和性能进行分析。结果表明:采用高温轧制工艺和加速冷却条件下生产的x70管线钢完全能够符合现行技术标准要求,大大降低了生产成本,有助于提升管线钢产品的市场竞争力。

摘要：油气管道工程在途经地震带、滑坡带、矿山采空区、沉陷带等特殊地质环境时,使用的大应变管线钢和钢管的研制及应用配套技术是国际上研究的热点之一,也是我国重要油气管道工程必须破解的重大难题。为此,围绕大应变管线钢和钢管研发应用中的一系列关键技术难题,通过十余年的联合攻关,取得了多项理论技术创新。主要成果包括:①提出了应用多个不同的应力比、屈强比、均匀延伸率等参数联合表征和评价钢管变形行为的方法,建立了x70HD/x80HD大应变管线钢和钢管新产品技术指标体系和标准;②研发形成了x70HD/x80HD钢板制造成套技术,获得了兼备低屈强比、高均匀伸长率、高应力比、高强韧性的大应变钢板;③研发形成了x70HD/x80HD JCOE和UOE大应变直缝埋弧焊管制造技术,解决了钢管母材和焊缝性能合理匹配及成型、焊接、扩径、热涂覆过程性能劣化难题;④自主研制了钢管内压+弯曲大变形实物试验装置,研发形成了钢管实物模拟变形试验技术。x70HD/x80HD大应变管线钢和钢管在西气东输、中缅管道等重大输气管道工程中实现了规模化应用,取得了良好的应用实效。根据复杂地质条件管道建设与长期安全运行的新要求,提出了进一步发展基于应变的管道设计新方法,研发或完善与环焊缝强匹配要求相适应的焊接方法、焊接材料、焊接工艺、环焊缝性能质量及缺陷控制要求等配套技术的建议。

摘要：研究了不同轧钢工艺钢的不同微观组织以及这些微观组织对管线钢抗大变形性能的影响。筛选出抗大应变管线钢优选的组织设计,并基于铁素体+贝氏体的双相组织设计,生产了具有低屈强比、高均匀延伸率、高抗应变时效性能的x70 UOE管线管,实现准1 016 mm×17.5 mm和准1 016 mm×21.0 mm规格UOE焊管的工业化生产。通过工业化生产数据,分析了板、管及时效后性能的变化规律,并研究了时效温度和时效时间对抗应变性能的影响。

摘要：介绍了太钢x70高级别管线钢的成分设计,冶炼和TMCP工艺。x70管线钢的显微组织由针状铁素体、多边形铁素体和少量粒状贝氏体组成,该钢种具有高强度、高低温冲击韧性和优异的落锤撕裂性能,其钢质纯净,带状组织级别低。

摘要：通过合理的合金设计、冶炼与控轧控冷工艺设定,生产出的钢板具有针状铁素体和少量块状铁素体的结构特点,其屈服强度达到490-600 MPa,抗拉强度在580-700 MPa之间,-25℃冲击功为240 J以上,DWTT落锤温度为-20--30℃之间,剪切面积70%以上的x70。试制结果表明管线钢力学性能良好,满足GB/T9711-2017的要求.

摘要：通过合理设计x70管线钢成分,分析研究双机架轧制工艺、控冷工艺及矫直模型,同时采取标准化参数作业指导和设备改善两方面的攻关措施,成功生产出了性能合格的x70管线钢。验证结果表明,邯钢生产出的x70管线钢以粒状贝氏体组织为主,屈服强度、抗拉强度以及冲击韧性等力学性能良好,达到了标准和用户要求,产线具备进行稳定生产的能力。

摘要：9月9日,vivo x70系列面向全球正式发布。作为一款备受关注的高端旗舰,vivo x70系列带来设计、性能、交互的全面升级。vivo x70系列在计算摄影方面实现跨越式升级,历时24个月,研发团队投入超300人,打造专业影像芯片V1,带来高性能、低功耗、低延时的全面提升。

摘要：2010年3月,我公司开始施工西气东输二线东段南昌—上海支干线第9标段线路工程,全线长约59.82km。设计压力10MPa,管径Ф1016mm,壁厚范围21～26.2mm,全线选用x70直缝埋弧焊钢管。本工程设计压力高、钢材等级高、管道直径大、管壁较厚,对焊接设备及焊接技术要求高,大型施工设备投入多,施工质量要求严格。本标段管道沿线公路、铁路、河流、沟渠、水塘穿越较多,它们的施工将直接影响到整个标段的工期。

摘要：介绍了鞍钢股份有限公司采用低碳高铌针状铁素体组织设计、在中等厚度连铸坯连铸连轧生产线上研制开发特厚规格x70和x80级管线钢热轧卷板的情况。对热轧卷板组织和力学性能试验分析表明,组织为针状铁素体混合组织,晶粒细小均匀,夹杂少,带状组织轻微,析出物均匀弥散,有高强度和良好的低温韧性。已应用于川气东送和西气东输二线等国家重点工程。