摘要：x70、x80高级管线钢主要用于油气田管道,如果长期在常温高压(压力最高可达25 MPa)的氢环境中使用,极有可能会出现氢脆现象,进而引发脆性破坏事故。本文通过对x70、x80两种管线钢的静态和动态电化学充氢试验,对两种管线钢在不同充氢状态下的氢含量等进行了分析,并详细讨论了其断口形貌。

摘要：介绍了安阳钢铁股份有限公司采用150 t转炉、连铸、炉卷轧机生产线生产高强度高韧性x70管线钢的情况,包括成分体系设计和轧制工艺。通过合理运用微合金化技术和炉卷卷取轧制工艺开发的管线钢,机械性能优良,合格率达99.3%,满足长距离油气输送管道要求。

摘要：主要介绍在武钢CSP线上试制x70管线钢的化学成分设计和轧制工艺控制,并对试验钢的力学性能、金相组织及析出物等进行详细分析。试验结果表明,采用合适的控轧控冷工艺,可保证其力学性能达到设计要求。试验钢的显微组织为先共析铁素体+针状铁素体,平均晶粒尺寸细小,是x70管线钢的理想金相组织。

摘要：介绍了在1880mm薄板坯连铸连轧线上试制x70管线钢的化学成分设计和轧制工艺,以及试验钢的力学性能和金相组织。通过分析研究,确定了工业生产使用的轧制工艺制度。

摘要：通过扫描电子显微镜(SEM)、电子背散射衍射系统(EBSD)和透射电子显微镜(TEM)等方法,针对基于超快速冷却技术(UFC)、减量化成分及工艺设计生产的x70管线钢进行组织和性能分析研究,结果表明:试制x70管线钢的组织为典型针状铁素体,组织尺寸细小均匀,交错排列,达到了细晶强化和韧化的效果;强度、塑性、冲击韧性和厚度方向组织均匀性均好于应用传统层流冷却工艺获得的各项性能;屈服强度、抗拉强度、延伸率和冲击值等各项性能都符合质量标准,且性能稳定。以超快速冷却技术为核心的新一代TMCP工艺具有良好的应用前景。

摘要：针对14.2 mm x70管线钢,采用超快冷工艺方法,研究了节约型成分设计条件下,轧后冷却制度对14.2 mm x70管线钢显微组织及力学性能的影响。研究表明,在降低Nb 20%~30%情况下,利用轧后超快冷能够获得理想的x70显微组织及力学性能,并获得了14.2 mm x70合理的减量化轧制工艺。工业化大批量生产实践表明,超快冷下减量化14.2 mm x70管线钢力学性能良好稳定,很好地满足了生产需求。

摘要：文章介绍了采用Mo、Ni不同的成分体系设计,研制x70管线管的对比试验。试验结果显示两种方案的钢材组织都可获得多边形铁素体+针状铁素体+少量贝氏体,晶粒细小,钢材具有良好的低温冲击韧性和DWTT性能,钢材的拉伸性能和韧性指标完全满足高韧性x70管线钢的质量要求,含Ni的B方案性价比更高,可以组织批量生产。

摘要：利用金相显微镜观察了x70管线钢经过不同热处理后的组织结构,通过慢拉伸试验分析了不同显微组织的x70钢在含有SRB的3.5%NaCl溶液中应力腐蚀行为。研究表明:在无SRB的溶液中不同组织结构的x70钢的SCC机理为氢致开裂;在含有SRB的溶液中不同组织结构的x70钢的SCC敏感性低于无菌状态,其断口模式为穿晶SCC断裂,验证了SRB在x70管线钢表形成的生物膜,可抑制x70钢的脆变,降低对SCC的敏感性。

摘要：通过低C、Nb、Ti微合金化、复合添加Cr、Mo的成分设计以及合理的TMCP工艺,开发出31.8 mm厚深海用x70管线钢,并对试制钢板的组织和性能进行深入分析、研究。试制钢板的组织为多边形铁素体、针状铁素体和贝氏体复相组织,屈服强度达到520 MPa以上,屈强比90%。试制深海用厚壁x70管线钢具有高强度、低屈强比、高韧性和优良低温抗动态撕裂能力的良好匹配。

摘要：对沙钢x70管线钢的生产工艺及产品性能进行了详细介绍。沙钢所生产的x70管线钢各项数据表明,沙钢已完全掌握了针状铁素体组织管线钢的成分设计和轧制工艺,已具备了生产高级别管线钢的能力。