摘要：三辊y型轧机为一种新型的线材轧机。轧辊是轧机的重要零件,其尺寸影响轧辊的强度、刚度,以及轧件的质量和轧机的使用寿命。因此,对y型轧机的轧辊进行结构尺寸优化设计有重要的意义。参考准250y型三辊连轧机组的第1道次轧辊尺寸建立了轧辊模型。利用有限元软件ANSyS对轧辊进行应力和变形分析,并建立了轧辊优化的数学模型。其目标函数采用三种方案建立,并用一级综合模糊评判法对三种方案的优化结果进行评判。得出的结论是多目标优化方案为最优方案。

摘要：y型轧机孔型设计、调整的正确与否直接影响铸轧铝杆生产线的正常工作。介绍孔型的设计计算办法，孔型参数选择．孔型调整办法；分析了孔型调整后轧机的生产情况。

摘要：本文从研究轧制原理入手,对轧制工艺及孔型设计进行了深入研究,给出了y型轧机轧制压力计算.

摘要：从研究轧制原理入手,借鉴国内外先进的技术经验,设计了y型轧机。并对轧制工艺及孔型设计进行了深入研究,给出了y型轧机孔型参数的确定方法。

摘要：针对传统的小直径金属管冷轧(冷拔)生产方式中存在的弊端,初步探讨用y型轧机来生产小直径金属管。介绍了y型轧机的独特特点,并对其变形过程和孔型设计进行了初步探讨。

摘要：论述了三辊y型连轧技术及装备在钨钼加工中的优越性及其成型原理、孔型特点等 ,并描述了该设备的技术特点、轧制工艺等。

摘要：借助MATLAB、AutoCAD和Excel软件开发了y型三辊轧机连轧棒材的计算机辅助孔型设计系统(CARD),实现了连轧工艺参数的Excel输出和孔型系统的AutoCAD自动输出。通过Pro/Toolkit开发工具提供的函数,结合数据库技术和CARD系统计算获取的轧制力能参数,利用Visual Studio 2005软件对Pro/E 4.0二次开发。以y型轧机轧辊传动轴为例,确定了最小直径,设计了传动轴结构,建立了数据库,实现了其参数化设计;并调用装配程序对y型三辊轧机进行装配,从而实现了产品的快速开发与设计。

摘要：针对y型钼棒轧机的轧辊在轧制过程中出现的表面凹陷、断裂等问题,通过设计新的轧辊结构、改善轧辊表面合金层厚度、控制轧辊使用时间,可显著减少轧辊异常损坏,保障轧机长期稳定运行,有效掌控轧制工艺的执行,提高了轧制钼杆的表面质量及产品的成品率。

摘要：分析生产线材使用的y型轧机的结构和孔型系统,阐述连轧基本理论,提出一套全新而行之有效的孔型调整方法。孔型调整以保证连轧为目的,根据轧辊的轴向移动和径向移动原理,按照调整轧制中心、孔型形态和孔型大小的先后顺序,使实际孔型满足设计要求,为提高线材的成材率起到重要的指导作用。