摘要：对某堆存铜渣开展了工艺矿物学及选矿试验研究,并确定了回收其中铜金属的选矿工艺流程及参数。在原矿含铜0.81%条件下,以z-200为捕收剂、2#油为起泡剂,磨矿细度为-0.038 mm粒级占85%,采用快速浮选产出高品位铜精矿,再经一粗两扫两精优先浮选得到低品位铜精矿产品,可获得铜品位26.40%的高品位精矿和铜品位3.58%的低品位精矿,总铜精矿铜品位13.03%、铜回收率76.47%。该回收工艺已成功应用于工程化生产实践,实现了堆存铜渣中铜金属的回收利用。

摘要：针对福建某铜矿铜精矿中铜品位低问题,通过选用选择性好的捕收剂z-200、加大磨矿细度、延长铜精选时间等一系列优化措施,选别指标明显改善。闭路流程为一次粗选、三次精选、三次扫选优先选铜,选铜尾矿一次粗选、两次精选、一次扫选选硫,获得铜精矿含铜32.04%、含金6.28 g/t、含银187.00 g/t、铜回收率为86.86%、金回收率为46.08%、银回收率为47.47%,硫精矿含硫46.35%、含银32.40 g/t、硫回收率为50.44%,银回收率为34.23%。相比现场生产指标,铜回收率基本不变,铜精矿铜品位提高了近10%,其中的金品位和回收率分别提高了2.48 g/t、7.21%,硫品位下降了3.95%,硫精矿中硫回收率提高了20.74%。

摘要：为了考察z-200对某车间矿石浮选指标的影响，开展了z-200对某车间矿石浮选的优化试验研究。研究结果表明，J-622与z-200混合添加浮选指标较单独添加J-622好，单独添加z-200指标最差。J-622与z-200按1．2：1的比例添加时，与单独添加相比，精矿镍铜品位分别高0．03％，镍铜回收率分别高0．35％、0．63％，尾矿镍铜品位均低0．01％。该研究成果在生产现场进行了推广应用，并有效提高了浮选技术指标。