摘要：为解决zj17卷接机组因废接装纸导致烟支质量缺陷和停机处理耗时长等问题,设计了一种废接装纸收集装置。该装置由导向部件、单向收集通道、收集腔和输送通道4部分组成,导向部件将切纸轮产生的废接装纸导入单向收集通道,通道内正压气流经T型管路转向和变速后形成负压气流,进而将废接装纸吸入收集腔并在正压气流作用下经输送通道进入废料桶,实现废接装纸收集。由正交试验可得,收集装置的最优设计参数为单向收集通道正压气流压强0.6 MPa,收集腔正压气流压强0.4 MPa,导向辊直径8 mm,输送通道管径80 mm。以毕节卷烟厂使用的zj17卷接机组为对象进行测试,结果表明:使用废接装纸收集装置后,因废接装纸干扰烟支接装导致的质量缺陷发生次数由18.2次/月降低至1.3次/月,降幅92.9%;停机处理耗时由7.6 h/月减少至1.0 h/月,降幅86.3%。该技术可为提高卷接设备生产效率提供支持。

摘要：为解决zj17卷接机组吸丝带导向带轮轴承易损坏、更换时间长等问题,对导向带轮进行了改进。设计了一种由固定轴和凸台套管轴组成的两段式带轮轴,便于轴承拆卸和维修;在带轮上增加凸台对轴承进行防尘和定位;增大轴承尺寸以降低轴承损坏频率。以济南卷烟厂使用的zj17卷接机组为对象进行测试,结果表明:改进后导向带轮轴承损坏次数由3.6次/月减少至1.2次/月,轴承更换时间缩短18.5 min/次。该方法可为提高卷接设备运行效率提供支持。

摘要：为解决zj17卷接机组生产花式涂胶卷烟时无法实时调整胶位等问题,通过对接装纸涂胶过程进行分析,基于杠杆原理及偏心轴结构设计了一种接装纸胶位在线微调装置。该装置主要由连接板、调整摆杆、偏心轴等部分组成,通过分离并移动接装纸导辊支架中的左导辊,改变涂胶辊到吸纸轮之间的路径长度,进而实现不停机调整涂胶相位的功能。以长沙卷烟厂"白沙(精品)"牌卷烟为对象进行测试,结果表明:该装置可对±5 mm范围内的胶位偏移量进行实时调整,改进后停机次数降低4.74次/班次,胶位调整时间减少12.95 min/班次。该技术可为提高卷接设备运行效率和卷烟产品质量提供支持。

摘要：设计一套综合轮烟末自动清洁装置,在综合轮表面承烟槽的间隔槽中间加工清洁槽孔,并使承烟槽向清洁槽孔倾斜,吸风孔槽安装于配气阀的真空槽中,通过负压吸风清除因烟支游离的烟末。解决zj17卷接机组生产过程中部分游离烟末落到涂有胶水的水松纸上造成夹末烟的质量问题。

摘要：zj17卷接机组MAX剔除鼓轮在剔除不合格烟支时,剔除后的烟支时常伴随剔除鼓轮的高速运转被带入下一个传送鼓轮,导致MAX出口堵塞停机,影响设备运行效率。为解决该故障,在剔除鼓轮下方设计加装烟支拦阻装置,对剔除后的烟支进行有效拦截,降低MAX出口堵塞停机次数,提升设备运行的稳定性,降低原辅材料的消耗。

摘要：我厂从1990年开始陆续引进zj17卷接机组,目前已拥有20台套,该机设计结构流畅,模块式安装,具有维修拆卸更换简单、运行稳定可靠的特点,但其伺服驱动全部采用直流调速系统,特别是针辊直流电机,在连续运行时,碳针易磨损、使用周期短、更换又不方便,电机常常因铜头磨损严重而不能使用,调速器是线路板式硬逻辑控制,故障率高,故障也不易查找,且直流电机和碳针价格较贵,基于上述原因,决定采用交流伺服控制系统替代原针辊直流调速系统,通过试验,此项技术改造具有推广前景。

摘要：在zj17卷接机组采用挤压方式分切接装纸过程中,会产生较大的冲击。因此,对切纸轮、上胶装置、导轨、主传动齿轮等进行了改造,使zj17卷接机组使用剪切方式切纸,减小了切纸过程中的冲击和振动,延长了切纸轮和切纸刀的使用寿命。

摘要：为了提高YJ17卷接机组传动系统的可靠性,本文对YJ17卷接机组印刷装置进行了失效模式、效应及危害度分析(FMECA)和优化设计。重新设计传动链,脱开印刷装置的传动,增加过渡轴,采用同步齿形带轮进行传动,简化了机械结构。并对改进后zj17卷接机组传动系统的可靠性进行重新计算,结果表明,改进后将YJ17卷烟机印刷系统的可靠性从99.56%提升到了改进后的99.86%。该技术可为提高zj17卷接机组系统可靠性,确保设备运行的稳定性提供技术支持。

摘要：为解决zj17卷接机组由第二分切圆刀片导致的烟支质量缺陷和停机处理耗时长等问题,设计了一种第二分切圆刀片清洁装置。该装置由清洁剂储存器、清洁剂自动供给系统两部分组成。清洁剂储存器主要为清洁工件提供稳定的清洁剂,清洁剂自动供给系统负责使清洁剂储存装置清洁剂的剂量符合需要。由正交试验可得,清洁装置的最优设计参数为输送通道管径4 mm,清洁工件与圆刀片的重合量8~10 mm,自动供给系统泵启动间隔4 s,自动供给系统泵运行4 s。文章以恩施卷烟厂使用的zj17卷接机组为试验对象进行研究,试验结果表明,安装清洁装置后,因分切圆刀片未清洁导致的质量缺陷的发生次数由8.5次/月降至1.67次/月(降幅80%),停机处理耗时由5.15 h/月降至0.45 h/月(降幅91.2%),圆刀片的损耗量由7.5张/月降至1.33张/月(降幅82.2%)。也就是说,该技术可为提高卷接设备的生产效率提供有力的支持。

摘要：为降低成品烟丝中的梗中含丝率,减少烟丝浪费,在zj17卷接机组的基础上设计了一种外置式梗签分离装置。原机分离出的梗丝混合物进入梗签一次分离装置,在真空悬浮腔内将混合物再次分离;一次分离出的较重烟丝和梗签的混合物输送到除尘房,较轻烟丝输送到梗签二次分离装置,在离心分离腔内将混合物再次分离;二次分离出的较轻烟丝直接进入制烟环节,含有少量烟丝的梗签混合物进入吸尘室。利用Ansys Workbench14.0软件对两种真空悬浮腔进行仿真分析,结果显示:方形腔体的梗丝分离效果好于圆柱形腔体,风分气压范围为-1.8×10~5～-2.3×10~5Pa;将离心分离腔体设计为"马蹄形",有利于气流流速发生变化,减少烟丝造碎。以曲靖卷烟厂生产的"云烟(软珍品)""云烟(软紫)"两种卷烟牌号为对象进行测试,结果表明:(1)改进后zj17卷烟机组平均梗中含丝率从20.27%下降到1.80%,每台机组可节约烟丝3 180 kg∕年;(2)安装分离装置不会对烟支卷制质量产生影响。该装置可为提升卷烟厂精益生产水平提供支持。