摘要：目的:优选紫苏叶提取液的澄清纯化工艺。方法:比较3种澄清纯化方法即壳聚糖絮凝澄清、ztc 1+1-Ⅱ絮凝澄清、水沉法对紫苏叶提取液中总黄酮保留率和固形物去除率的影响,筛选出适宜的澄清纯化方法;以总黄酮保留率和固形物去除率的综合评分为指标,分别设计单因素和正交试验考察选定的澄清纯化方法中药液浓缩比、絮凝剂加入量、絮凝温度、搅拌速度等条件的最优值。结果:3种方法中以壳聚糖絮凝澄清法较优;最优澄清纯化工艺为药液浓缩比1∶4、壳聚糖加入量1.0 g/L、絮凝温度60℃、搅拌速度100 r/min、搅拌时间4 min、静置时间12 h;此工艺下总黄酮保留率为(85.1±0.75)%、固形物去除率为(24.6±1.33)%(n=5)。结论:紫苏叶提取液的纯化除杂可选用壳聚糖絮凝澄清法,优选的澄清纯化工艺条件稳定、可行。

摘要：目的确定ztc 1+1-Ⅱ天然澄清剂用于紫苏叶提取液澄清的最佳工艺。方法以总黄酮保留率和固形物去除率为评价指标,分别考察药液浓度、澄清剂的用量、加入澄清剂时的温度、搅拌速度、保温时间及静置时间对澄清效果的影响。在单因素考察的基础上,采用正交试验设计优化澄清工艺条件。结果在药液浓度为1∶5,温度80℃,加入A组分溶液后加入B组分溶液,ztc1+1-Ⅱ2组分(浓度为1%)用量分别为4%、2%,搅拌速度100 r·min-1,保温10 min,静置时间为6 h的工艺下,总黄酮保留率为84.3%,固形物去除率为23.7%。结论 ztc 1+1-Ⅱ型澄清剂处理紫苏叶提取液的澄清效果良好,优选的澄清工艺稳定可行。

摘要：目的:考察ztc 1+1Ⅱ型天然澄清剂用于一贯煎提取液的最佳纯化澄清工艺。方法:采用正交试验设计,以梓醇保留率和多糖保留率为指标,考察天然澄清剂加入量、提取液浓度比、温度和时间四个因素的最佳工艺条件。结果:ztc1+1Ⅱ型天然澄清剂用于一贯煎提取液澄清最佳工艺为加入按照1∶8稀释提取液,80℃水浴恒温搅拌,先加入4%B组分,120 min后加入2%A组分,持续搅拌30 min后取出; 4℃静置24 h,滤过,滤液浓缩。结论:ztc 1+1Ⅱ型用于澄清一贯煎工艺简单,合理可行,能够同时保留梓醇和多糖。

摘要：ztc120V5汽车起重机装配5节38 m超大截面U形主臂,全伸臂最大起重量4 t,支腿可横跨6.2 m、纵跨5 m,配重1.2 t,吊载稳定性足够强。采用中联重科自制汽车起重机专用底盘,行驶性能和通过性更佳;标配12R22.5钢丝胎加强了整车的稳定性和操作性;采用越野G类车设计,拥有3.2 m车高,整车过洞过桥进厂方便。