摘要：研究了不同含量的zr-fe-cr合金的显微组织及其在500℃、10.3 MPa过热蒸汽中的耐腐蚀性能。结果表明,不同合金元素含量的zr-fe-cr样品,经500℃、10.3 MPa过热蒸汽腐蚀后,抗腐蚀性能差别很大。合金元素含量较少的合金(zr0.2fe0.1cr)热处理后析出第二相很少,耐腐蚀性能很差;而适当含量fe、cr的zr-fe-cr合金抗腐蚀性能较好。同时,氧化膜中存在的孔隙和裂纹也影响锆合金的耐腐蚀性能。

摘要：为了提高zr-fe-cr高温锆合金的耐腐蚀性能,采用磁控溅射,在zr-fe-cr合金表面沉积TiAlN和TiAlSiN膜,然后对有无薄膜层的样品进行高温氧化,并对比不同表面状态样品氧化层的厚度及其增重。结果表明在zr-fe-cr合金表面磁控溅射TiAlN和TiAlSiN均能明显提高基材的耐高温氧化性,其中TiAlSiN层表现出更优越的的性能。分析认为,基材的高温耐腐蚀性得到改善是因为镀层在高温下形成致密的Al 2 O 3和TiO 2膜,有效保护基体不被氧化。

摘要：研究了不同含量的zr-fe-cr合金的显微组织及其在500℃,10.3MPa过热蒸汽中的耐腐蚀性能。结果表明,zr-fe-cr合金经过真空熔炼、β淬火、真空包覆热轧和冷轧,以及真空退火处理得到的组织主要为α-zr基体和弥散分布的zr(cr,fe)2粒子。在500℃,10.3MPa过热水蒸汽中,含有少量合金元素的zr-0.2fe-0.1cr和zr-4合金会发生疖状腐蚀,而含有适当fe、cr的zr-fe-cr合金为均匀腐蚀。zr-1.0fe-0.6cr合金耐蚀性最好,其耐过热蒸汽腐蚀能力优于N18和zr-4合金;含fe、cr元素不同的锆合金试样由于成分不同,耐腐蚀性能也有明显差别,说明调整合金成分是改善锆合金在500℃,10.3MPa过热蒸汽中耐腐蚀性能的主要途径。