摘要：钢轨是铁路系统中最为重要的承载部件,列车运行过程中轮轨载荷增大,波磨、疲劳裂纹、剥落等各种轨道病害日趋严重。这些轨道损伤加剧列车运行时的噪声与震动,甚至危及列车运行安全。钢轨打磨车是目前铁路公务部门钢轨修复最为有效的措施。通过打磨作业可减轻和修复钢轨损伤,改善轮轨匹配性能,延长钢轨的使用寿命,提高列车运行的平稳性和安全性。本文运用ansys软件对钢轨打磨车进行建模和有限元计算与分析,并将试验结果与计算结果对比,保障车体的强度与刚度满足试验标准要求,为其他车型设计积累经验。

摘要：利用C#编程语言及ansys APDL的封装技术开发一套圆管带式输送机桁架参数化有限元分析系统。在可视化人机交互界面输入相关参数后,系统后台自动调用ansys软件实现桁架结构的参数化建模及有限元分析。该系统极大地简化了桁架的计算过程,减少了设计人员的工作量,提高了桁架结构分析的准确性。

摘要：预应力管桩具有承载能力强、便于运输和吊装、接桩速度快等优势。在软弱地基工程的基础设计与建设中,预应力管桩对承载能力有较好的适应能力。在工程实践中,采用的方法有2种,一种是静力压桩,另一种是锤击桩。通过结合某软土地区房建小区建设中预应力管桩的工程实例,并依托ansys平台,对预应力管桩在软基房建施工中的应用效果进行了研究,并对其在实践中遇到的问题和解决办法进行了分析,同时介绍了需要注意的问题,其可为相似工程的建设提供借鉴。

摘要：热双金属片是小型断路器热脱扣器最重要的零件,传统的设计选型是根据经验选择型号,然后通过制作样品试验进行选型,周期长并且成本较高,文章提出一种基于ansys的热双金属片热变形仿真分析选型方法,通过仿真分析热变形与机构脱扣行程进行比对,选择合适的热双金属片,再进行试验验证,结果表明仿真分析与实际相差在10%以内,满足试验要求,具有一定的工程应用价值。

摘要：美国ansys公司致力于CAE技术的研究和发展,专注于工程仿真解决方案,提供世界顶级的工程模拟技术,帮助企业优化设计流程,使企业在更短的时间内开发出高质量的产品.ansys公司连续多年以销售额20%以上的经费投入研发,先进的技术及高质量的产品多次赢得业界各种荣誉,被世界各工业领域广泛接受,成为ASME、NQA等20多个专业技术协会所认可的标准分析软件.

摘要：设备闸门起吊支架失稳发生在恒载荷和可变载荷共同作用的情况下,其极限承载力计算结果的准确性对设备闸门设计性能有重要影响。工程计算中原有不区分载荷类型直接求解特征值的计算方法导致结果过度保守。本文在原算法采用有限元分析软件ansys进行屈曲分析的基础上,将不应被特征值放大的载荷加以区别,将特征值作为目标函数,经优化迭代求得合理极限载荷,并在迭代过程中引入修正系数以加快收敛速度。通过非线性分析验证了改进后工程计算方法的准确性,找到了一种适用于工程计算的设备闸门起吊支架极限载荷计算方法。

摘要：孔径测量仪是测量环规直径或量块端度的常用仪器,三自由度精密检测平台是孔径测量仪机械部分的核心,可以稳定支撑待测物,并能进行手动独立调节,满足孔径测量要求。对三自由度精密检测平台进行结构设计,使其满足y向平移、M_(z)偏转、M_(y)倾斜三个自由度的调节。从SolidWorks建立的三自由度精密检测平台装配体中取出底层板三维模型,化简后导入ansys Workbench中进行静力学分析,得到其变形云图和应力云图。为降低平台的变形量,在ansys中对底层版进行响应面优化分析。响应面优化分析选用中心复合实验设计,设计变量为底板厚度和三个弹簧立柱的支撑力,响应为变形量,得到25组实验点。根据实验结果,利用Kriging插值法建立了底板的响应面模型,并对各相关设计变量进行了敏感度分析。使用多目标遗传算法完成了底板的优化设计,与原始设计的结构方案相比,平台的变形量减少20.1%。

摘要：鉴于花生种植的土壤必须具备耕层深、土壤疏松、地面平整等特点,而旋耕机将土壤粉碎后不利于土壤保墒且耕深仅为8~15cm,为使翻耕后的土壤适合花生栽培,设计了1BQ-3动力驱动耙。为提高耙地工作稳定性,动力耙传动采用框架式齿轮箱多齿轮啮合传动方式,主要工作部件包括驱动耙碎土机构、传动机构、镇压机构和机架。对动力耙耙刀进行了运动学和动力学分析,探究了影响耙刀碎土切削阻力的主要因素,确定耙刀的滑切角为30°,并对动力耙耙刀等关键部件进行了重点设计。通过有限元分析,得出动力耙耙刀的最大应力、位移量、平均变形量。在青岛农业大学胶州试验基地进行田间试验,结果表明:在前进速度为2m/s、耙刀转速为300r/min时,耙刀碎土率为91.78%,耕深均值为26.3cm,可满足花生整地深度25cm以上的农艺要求及国家标准与花生栽植要求。

摘要：三七属于长茎秆类作物,茎叶采收是三七收获的重要环节之一。针对林下三七茎叶采收劳动强度大、缺乏成熟的采收装置等问题,结合林下三七农艺要求和茎秆力学参数,设计了一种林下三七茎叶采收装置,主要由控制箱、机架和剪叶装置组成,确定了整机尺寸、切割行程、前进速度和割幅宽度等参数。对往复式切割器关键结构参数的设计主要包括动刀片、定刀片、曲柄连杆机构、护刃器等,能够满足三七茎叶不伤苗、不漏割的技术要求。对切割器进行了运动学分析,在切割速度为0.4~0.8 m·s^(-1)时,能够在保证切割效果的同时,还保证整机的稳定性及安全性。构建了三七茎秆和切割刀片的刚柔耦合仿真模型,开展切割刀片仿真分析,将最大切割力作为评价指标,通过三因素三水平试验可知,影响切割的因素由大到小依次为切割倾角、切割速度、刀具构型,确定了刀型对三七茎秆切割力的降低效果为三角形刀片>梯形刀片>矩形刀片,三七茎秆-切割刀片的最优参数组合为切割倾角为90.5°、刀型为三角形刀片和切割速度为0.52 m·s^(-1),此时最大切割力为7.46 N,满足切割要求。

摘要：为了改善漯河某冶金设备有限公司切断蝶阀密封幅和阀板正面的耐腐蚀性能,课题组研究了切断蝶阀的腐蚀机理和阀板正面结构,提出一种堆焊工艺提高切断蝶阀密封副的使用寿命,借助ansys软件对三种不同阀芯结构的切断蝶阀进行了模拟,获得了切断蝶阀阀板压力分布情况,并运用ansys软件对切断蝶阀阀板正面结构进行优化。研究结果表明使用新的堆焊工艺后切断蝶阀密封副的耐腐蚀能力得到提升,切断蝶阀阀板正面结构优化后改善了切断蝶阀阀板正面压力分布,提高了切断蝶阀阀板正面的耐腐蚀能力。