摘要：捷克创意工作室Studio deform专注于产品设计和创意广告设计,由两位才华横溢的设计师Jakub Pollág和Václav Mlyná?于2011年创立。Jakub和Václav是师兄弟,两人先后就读于布拉格艺术、建筑与设计学院,毕业后又先后在伦敦皇家艺术学院继续攻读产品设计硕士学位。虽然他们在求学期间已创立了自己的工作室并且已小有名气,但事实上两人的设计之路是既顺利、又有点小曲折。

摘要：deform有限元分析系统是一套专为金属塑性成形设计的有限元仿真软件,用于分析金属成形及其相关工业的各种成形工艺和热处理工艺,帮助技术人员进行模具设计及工艺分析。通过一对比实例,分析了deform的计算精度及效率。

摘要：微细铣削技术是最适合加工高深宽比微结构的微细加工技术之一,而微铣刀制约着微细铣削技术的发展.针对高深宽比微结构的微细铣削加工,设计一种大长径比PCD直刃微铣刀,通过deform有限元仿真研究不同微铣刀结构参数对铣削力和毛刺高度的影响规律.进一步地,采用多目标曲面响应分析方法对侧刃后角、底刃后角和底刃倾角3个因素进行试验设计,得到优化后的微铣刀结构参数为侧刃后角30°,底刃后角15°和底刃倾角7°.

摘要：分析了目前汽轮机叶片锻造工艺技术和锻件与模具的设计过程,应用叶片模具CAD系统快速生成了数值模拟的模具及锻坯模型,构建了基于deform-3D叶片模锻的有限元模型。应用deform-3D软件分析比较了不同锻造转角、加放不同余量条件下的模具应力分布、锻造载荷、错模力及变形功等,得到了一些具有实用价值的结果,对汽轮机叶片锻模设计具有指导意义。

摘要：对传统斜齿轮锻压工艺进行了改进,设计了闭式模锻温成形工艺。利用deform软件对斜齿轮的温成形过程进行了仿真分析。通过对圆柱斜齿轮成形过程中的速度场、应力、应变场的分析,研究了锻造过程中缺陷出现的原因,并对锻造工艺进行了优化。

摘要：针对自由锻制坯稳定性差的问题,提出了增加辊锻制坯解决衬板成形的方法。在刚塑性有限元法理论基础上,利用有限元软件deform-3D对衬板成形过程中的辊锻制坯和模锻成形进行了数值模拟。通过模拟得到其变形过程中的应力应变分布,并在锻模上通过增设阻力槽的办法解决了锻件充不满的问题。通过生产试制发现模拟结果基本与实际相符,验证了数值模拟的合理性和正确性。这在工艺选取和模具设计中有重要的作用。

摘要：针对钼板轧制过程中,撕裂轧废现象严重等问题,对钼板轧制常用的典型轧辊辊形,如直线廓形轧辊、CVC轧辊辊形以及SMART Crown轧辊辊形,从辊形曲线设计、轧制应力、破坏情况进行比较,提出一种优化设计的辊形以避免或减少边裂现象。结果表明,优化设计的辊形轧辊施加给钼板轧制应力是现有生产轧辊的168%,而破坏值却是4种辊形轧辊中最小的。

摘要：对锥鼓形球坯冷镦加工进行分析研究,建立了饱满度、圆化度、冷镦力、体积等评价指标,设计虚拟正交试验,用deform进行仿真分析,最终得出合理的球坯工艺参数以及相应的模具主要尺寸。通过对比,优化后的球坯比原来球坯冷镦力减小35%,模具磨损情况也大有改观。

摘要：现有钢球冷镦工艺生产的钢球环带、两极比较大,材料利用率不高,这不仅增加了后续加工时间,而且造成很大浪费。为了降低球坯余量,进一步节约材料,提高生产效率,通过对锥鼓形球坯冷镦工艺的研究,建立了饱满度、圆度、冷镦力、体积等评价指标,并设计正交试验,用deform仿真分析得出合理的球坯工艺参数。结果显示,优化后的球坯冷镦力减小了35%,改进后的工艺参数具有很好的实际应用价值。

摘要：利用UG软件建立了轿车发动机曲轴的实体模型,并进行了相应的模具设计。利用deform 3D软件进行曲轴成形过程的数值模拟。通过改变上模的下压量,得到了不同的飞边厚度。在比较分析了不同飞边厚度的折叠后,发现飞边厚度6 mm比较合适,这能为曲轴的设计以及实际生产提供参考。