摘要：利用计算机仿真技术研究了薄壁壳体件挤压成形工艺的优化设计方法。首先,建立三维模型,通过对模型特点的分析确定了挤压成形方法;然后利用有限元软件对挤压成形工艺参数进行模拟仿真分析;最后,通过对仿真模拟参数的综合分析并参考实际工程需求,确立了合理的挤压成形工艺参数。

摘要：本文针对冷挤压工艺生产机体座需要的成形力大且容易产生表面裂纹、拉伤等问题，进行了详细的工艺分析，并利用deform软件对温挤压成形过程进行了数值模拟，揭示了缺陷产生的原因，优化了模具结构和成形方案。结果表明，改进方案能有效解决零件的质量问题，最终生产出合格产品。

摘要：应用有限元deform商业软件,对环件建立轧制过程三维动态仿真模型,对截面为法兰型的环形轧制成形过程进行数值仿真。实验结果显示不同的轧制参数和划分网格,可以缩短软件计算时间,这一过程的模拟准确地展现了汽车法兰轧制成形过程,针对传统成形过程提供了一个新的关于毛坯结构设计和加工工艺的研究途径。

摘要：某型汽车等速传动轴固定节外星轮路试寿命试验失败，其固定节外星轮球道磨损深度及磨损面积均不能满足标准评级要求，进行金属流线低倍组织检测分析有回流现象，用deform软件进行不同锻件成形工艺流线模拟分析，根据流线分布的模拟结果，选择最优的一种即改变成形工艺坯料头部中心预成形孔的设计，进行锻件生产流线控制及流线检测验证，并进行寿命试验。试验结果满足标准评级要求。

摘要：随着计算机技术的快速发展，有限元技术在工程设计和分析中得到了广泛的应用．并构成了计算机辅助工程技术的核心。笔者自1995年以来一直致力于有限元分析。擅长应用ABAQUS、ANSYS／LSDYNA、deform等有限元软件进行板料威形．体积成形、结构优化设计、温度场、流场、流固耦合、电磁场以及蠕变和疲劳等方面的分析。典型工程应用有：与一重集团合作的核电筒体翻管锻造成形数值模拟、

摘要：为提高铝青铜簧片在插接和电流传导的可靠性,提出了弧形簧舌、局部加厚的改进结构,拟定了先整体冲压成型、后簧舌弯直处理的工艺方案。并针对铝青铜簧片的冲压成型,利用Solidworks进行模具造型及装配,导入deform进行冲压成型模拟。经deform前后处理,获得了相应的速度流场、应力应变、破坏曲线和载荷曲线,研究表明,冲压材料流速合理,各点变形受损符合预期,应力应变与实际相符;利用公称载荷2000 kN左右的冲压机,选用长68 mm、宽14 mm、厚0.6 mm的铜片为坯料,可实现与设计相一致且品相完好的铝青铜簧片成型加工。

摘要：变压器高压导电杆是用于变压器线圈引出线与外部高压线连接的一个重要零部件，材料是T2铜，要求表面硬度不低于80HBS。采用传统机械加工方法不仅费时、费料，而且还不能保证其硬度指标。本设计采用“四道变形工序”的冷挤压精密成形工艺，解决了其成形和表面硬度问题。同时运用deform软件对成形过程进行有限元模拟分析，确定优化了工艺方案和模具参数，制定了高效率、低消耗的工艺流程。

摘要：研究7A04铝合金接头等温挤压工艺,通过deform分析成形过程中金属充填流动、载荷变化以及变形均匀性情况。设计了接头等温挤压结构和模具,通过工艺试验验证等温挤压工艺参数,并获得了满足要求的等温挤压件。其中,模具温度(400±5)℃,坯料温度(420±5)℃,成形最大挤压力为3500kN。试验表明,deform有限元分析结果与工艺试验的结果一致,对等温挤压工艺研究具有指导意义。采用等温挤压工艺制备零件力学性能提高,相较于原"自由锻造+机械加工"工艺,材料利用率提高57.5%,加工周期缩短约40%。

摘要：锻造上心盘为铁路货车上使用的重要零件，其成形方式主要是挤压变形，给锻造成形带来很大困难。本文利用deform数值模拟技术对锻造上心盘在成形过程中的速度场．温度场、应变场和成形力进行了模拟分析。通过模拟结果可以指导锻造上心盘锻造工艺方案的制定、模具设计和锻造设备的选择，优化工艺参数。

摘要：基于塑性成形原理推导相应的抗拉力与抗剪力的理论计算公式,利用有限元软件deform对5052铝合金板材的铆接过程进行数值模拟,并通过设计相应的试验装置和不同参数的铆接试验加以验证。结果表明,模拟所得颈厚值N和嵌入量U与试验值相吻合。铆接试验的抗拉力与抗剪力与理论计算值相吻合。