摘要：本文以A烟草企业纸箱物流技改项目开发为基础,介绍了生产车间物流系统的建模仿真流程及系统仿真工具em-plant。首先,为其建立了周转工具数量统计的数学决策模型;其次,利用物流仿真软件em-plant建立起相应的车间物流生产系统模型,使用仿真语言SimTalk编写车间调度策略;最后,运行仿真,收集仿真结果,进行优化分析。利用em-plant进行纸箱物流仿真,其仿真结果为车间周转工具数量计算及下一步车间改进方案提供了可靠依据,并且也为物流仿真技术的研究提供了有效的实例。

摘要：传统生产线的设计过多地依靠经验和手工计算,缺少科学性,很难达到预期结果。本文在认真分析研究发泡水泥板生产工艺流程的基础之上,对年产100万平米发泡水泥板生产线进行规划设计,通过生产线工艺优先图描述发泡水泥板的整个生产过程。采用面向对象的建模方法对生产线进行仿真建模分析,同时在离散系统仿真软件em-plant中进行仿真,据此对生产线进行平衡分析和瓶颈分析,并对所规划设计的生产线性能进行评价。仿真结果表明,此方法具有实用性和有效性,为生产线的优化和改进提供了技术支持。

摘要：应用em-plant仿真软件对某集装箱码头布局的多种规划方案进行仿真,根据码头的作业流程及系统仿真的特点,设计了基于em-plant的仿真流程,建立了包括泊位子模块、道口子模块、堆场子模块、统计子模块的参数化仿真模型,通过对不同规划方案的仿真运行,并对仿真结果进行分析后,得到了较优的方案,为决策者提供有力的支持。

摘要：阐述了精益技术在实际生产线布局中的应用。相较于传统的大批量生产,精益技术更强调以更低的成本及时地按照顾客的需求提供高质量的产品。以制动角的装配为实例,通过对客户需求的获取,生产能力的评估,产品数量和类型的确定,工艺流程和装配过程的设计,时间标准和生产节拍的设定,工作单元的平衡以及合理物料模式的建立,来详细描述一个具有精益特点的生产线的设计过程。

摘要：生产系统是一个高度复杂的离散制造系统,用传统的方法对生产线的设计、实施与控制很难达到预期的效果。在虚拟环境下,应用面向对象仿真建模方法建立生产系统模型,利用仿真技术对生产系统的运行的性能进行分析与评价,可以在生产计划的早期,对生产系统进行参数优化和结构调整,达到优化生产过程、提高生产效率。论文以某发动机缸盖加工生产线为实例,在em-plant环境中建立生产线仿真模型,进行布局规划、生产线平衡和瓶颈分析,优化了生产线的配置。