摘要：基于三维特征造型技术， 对铸造模具ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ／ＲＰＭ 一体化系统进行了设计；采用ＳＴＬ文件格式实现了ＣＡＤ与ＣＡＥ、ＣＡＤ与ＲＰＭ 之间的数据信息交换。实际运用表明， 该一体化系统的设计合理， 实现技术可行， 能有效运用于实际铸造模具的设计、分析与制造过程。

摘要：简述了现代工程设计与制造的发展趋势 ,提出了基于 rpm/ PDM技术的集成快速设计与制造系统的体系结构 ,并分析了系统的工作流程 ,最后分析了基于

摘要：本文研究了由单个供应商和销售商构成的两级供应链中,当产品具有价格弹性且需求随机时的契约设计问题。首先推导了集中控制模式下系统的最优定价和订购数量问题;然后分析了分散控制模式下,且供应商和销售商不合作情况下(无有效的协调机制),销售价格和订购数量的局部最优解;最后设计了基于rpm的契约协调机制,并证明了该契约形式可以在分散控制模式下达到集中控制模式的最优状态。

摘要：随着rpm(Rapid Part/Prototype Manufacturing)的发展,近若干年来在模具行业涌现出许多模具制造新技术。这些新技术共同特点在于:技术先进,成本低廉,设计制造周期短,精度适中。现已可做到对复杂的型腔曲面无需数控切削加工便可制造,从模具的概念设计到制造完毕仅为传统加工方法所需时间的1/3和成本的1/4左右。目前主要用于中等精度的注塑模、发泡模、蜡模(生产蜡型的模具)等。其寿命从几十件到1000件(非金属模具),如翻制成金属模具则其寿命可接近传统加工方法生产的模具。

摘要：介绍CT图像的反求步骤、数据格式转换、图形矢量化技术在边缘强化过程中的应用。该方法为快速原型制造系统(rpm)获取椎弓根螺钉置钉瞄准器的前端数据提供了可行的技术路线。

摘要：基于普通颈椎椎弓根置钉术成功率低的现实问题,提出设计个体化与精确量化且操作简单的椎弓根螺钉置钉瞄准器,即根据颈椎个体化影像学数据,在术前应用CAD反求技术求得椎板的表面形状、椎弓根螺钉的进针点及植入角度,作为瞄准器的设计参数,重构其三维CAD信息模型,为快速原型制造系统(rpm)提供椎弓根螺钉置钉瞄准器的前端数据。介绍了CT图像的反求步骤、数据格式转换、图形矢量化技术在边缘强化过程中的应用。

摘要：承插口式ＲＰＭ 管在输水内压作用下，其管壁主要应力是环向和径向应力，没有封头的情况下，其轴向应力较小〔１〕。因此，相应的试验方法必须和实际相符。内压试样应该设计和承插口一样的接头〔２〕，采用不带接头单管两端包封的方法是错误的，它完全不符合实际使用情况。

摘要：如何缩短产品开发时间、节约成本、快速构造零件原型是当前制造业面临的问题之一。快速成型和制造技术的出现为其提供了实现的手段。本文针对快速成型和制造技术在叶轮原型制作中的应用，介绍了快速成型和制造技术的原理以及具体实现叶轮原型的制作过程。

摘要：以激光快速成型设备为远程控制对象 ,阐述了基于TCP IP协议 ,广域网上的网络设备对RP制造设备的远程访问和控制系统的设计与实现方法 ,并就网络体系结构模型、网络通信的实现以及与数据库的动态交互等关键技术作了具体的研究。