摘要：针对市场上缺乏适用于个户棉农的小型、实用、经济的棉花钵体制钵农具,对现有制钵机器进行改进设计。在分析制钵机工作原理基础上,结合棉花钵体的物理参数和制钵工序,确定了关键零部件的结构设计参数、整机的动力参数及传动机构的传动比,并利用ug的运动分析模块对制钵机进行运动仿真与分析,研究了冲压机构和钵盘运动机构的运动规律。最后,对制钵机的性能进行试验分析,结果表明:制钵机运动平稳,结构参数设计合理,效率高,制钵完好率达95.54%。研究结果可为棉花育苗钵体制钵机的进一步发展和研究提供参考。

摘要：以拖拉机大灯为例,分析了ug注塑模具建模的设计方法和工艺方案,建立了拖拉机大灯模型,并完成了拖拉机大灯注塑模具的设计。研究结果表明:经过ug模拟开模出来的塑料件没有出现气泡、变形、缺料和银线等缺陷,整体也没有发现熔合条纹,设计的拖拉机大灯注塑模具满足设计需求。

摘要：在制造业飞速发展的今天,产品对零件的结构及精度要求越来越高。传统三轴加工中心无法满足零件加工要求,而五轴联动机床能很好适应复杂零件的加工工艺。然而,机床厂家并不会免费提供该设备的专用后处理,这给机床使用人员带来了极大困难,同时也浪费了人力成本和时间成本。这里针对马扎克五轴加工中心,运用Tcl脚本语言在ug/Post环境中编制适合该机床的后处理系统。该系统能有效读取刀位文件,并且按照机床要求生成相应加工程序,该程序能安全有效地运行于马扎克VARIAXIS j-500/5X机床。最后通过加工检测五轴联动机床的S试件证明了该后处理系统的有效性和安全性。

摘要：主要讨论了由SK40刀柄不对称结构设计引起的动不平衡问题。通过ug软件建立SK40刀柄预平衡模型,并计算了不平衡量。通过动平衡试验对建模进行验证,试验结果符合理论设计。

摘要：针对轴承坯料机械手轴盖制件一套三件的成套冲压成型生产要求,运用3D设计软件ug设计了一副11工位连续级进模用于轴盖成套制件的生产。模具中所设计的11工位包括冲孔、落料、拉深、翻边、侧切、侧冲孔等工艺成型手段,模具达到的效果是材料利用率达到64.23%,制件生产效率可达45套/min,模具制造成本降低5%。相比于传统多工序多套单冲模成型工艺,生产效率提高10倍以上。模具中,使用1次拉深成型、3次精修,对多级拉深成型件进行加工能有效降低制件加工难度;使用步进电机送料,氮气弹簧压料和顶料,使模具设计难度大为降低;使用了两种楔紧块驱动型侧滑块机构对制件进行工艺面切除加工和精整形,及燕尾槽压块驱动上模侧冲孔滑块机构使制件的侧面加工得到了可靠保证。使用ug设计软件设计了模具的3D结构,较之于2D排位设计方法,更能有效避免设计缺陷,模具设计效率和可靠性更高。

摘要：运用ug软件对吸乳护罩进行实体造型,并对拔模角度和壁厚均匀程度进行分析,设计了吸乳护罩模具。针对护罩圆盖内壁的4个扣位,设计了由一个燕尾槽块带动4个抽芯的组合滑块结构,并根据模具结构设计了冷却效果良好的冷却水路。经批量生产证明:模具结构合理,脱模动作可靠。

摘要：注射模是制造业中不可或缺的一部分,从技术发展层面来看,为生产制造出更精密化、自动化、智能化的模具,将会不断引入新技术、新工艺和新设备,以提高生产效率和质量,减少成本和浪费。目前,数字化设计技术、智能制造技术等已经成为塑料模具生产过程中的重要技术和手段。以DIY耳机为例,介绍了利用MoldFlow、ug等软件对塑件进行三维产品设计、模流分析、模具数字化设计全过程。根据分析结果进行模具优化设计,最终完成耳机上壳注射模设计。

摘要：某型航空发动机传动装置在进行大修时,需要对传动装置起动机离合器部件中的各零件进行分解故检修理。本文依据孔用同心平挡圈及离合器壳体挡圈槽的结构和产品图样要求,对平挡圈的分解方法进行分析比较,基于ug软件强大的建模功能和制图功能应用,设计一种同心平挡圈分解用的挡圈钳。通过分解方法选定、挡圈钳设计、钳口受力分析、加工工艺路线制定、挡圈钳加工制造以及使用验证等环节后。制造的挡圈钳可以高效稳定地分解平挡圈,对各个零部件均不会产生任何损伤,在分解平挡圈时取得较好的效果,对起动机离合器修理起到一定的促进作用。

摘要：MoldFlow软件是一款注射模有限元分析软件,通过其强大的数据分析处理能力在模具生产设计前期对模具存在的各项风险进行预测,可大大节省模具成本,加快交模时间,降低设计风险等一系列有点。以水壶过滤网支架为例,通过MoldFlow分析对其结构设计进行优化,再根据优化方案利用ug进行模具结构三维设计。

摘要：随着城市化进程的加速和公共交通设施的不断完善,护栏作为保障交通安全的重要设施,在城市道路、高速公路等交通要道上广泛应用。然而,护栏长期暴露在自然环境中,易受污染和积尘,不仅影响其美观性,更可能降低其使用寿命和安全性能。因此,对护栏进行定期清洗和维护显得尤为重要。传统的护栏清洗方式主要依赖人工操作,不仅效率低下,而且存在安全隐患。为了解决这一问题,研发了一款智能护栏清洗车,该车采用先进的技术和设计理念,能够实现自动化、高效、节能的护栏清洗作业。本款智能护栏清洗车结合了现代机械自动化、传感器技术和智能控制算法,旨在提供一种全新的护栏清洗解决方案。其设计理念源于对传统清洗方式的深入分析和改进需求,通过创新的结构组成和智能化功能,不仅显著提高了清洗效率,还降低了能源消耗和操作难度。此外,还特别关注了清洗车的适用性和安全性,确保其能够在不同宽度的护栏上灵活作业,同时在遇到障碍物时能够及时避让,保障作业安全。我们相信,这款智能护栏清洗车将为城市护栏的清洗和维护工作带来革命性的变化。