摘要：分析了展板支架连接件的结构特点,运用ug完成了注塑模具的设计,模具采用一模两腔结构,型腔采用点对称方式布置,针对塑件结构复杂的特点,合理设计了分型面和脱模机构。针对塑件孔槽较多的设计难题,每个型腔分别布置了三个不同方向的侧抽机构和一个内抽芯机构对孔槽进行成型。冷却水道选用“C”形布置,利用Moldflow软件对塑件进行了模拟分析,确定了最佳浇口位置,并对冷却效果进行了模拟,模拟结果显示,塑件的翘曲变形较小且气穴数目较少。运用CAD/CAE进行模具设计,设计的模具各个侧抽之间无干涉,运行稳定,并能有效缩短设计周期,降低生产成本,该模具的设计为其它同类型注塑模具设计提供了参考。

摘要：模具在工业生产中发挥着十分重要的作用。由于市场竞争的加剧,各个制造行业都迅速发展,对模具加工的要求也越来越高,模具结构、型腔模具等结构越来越复杂,对加工工艺的技术精度要求也越来越高。缩短生产周期是模具加工行业的发展趋势,而基于ug的数控加工技术的应用可以大大提高模具生产的效率,促进模具制造业的快速发展。因此,对ug软件以及模具设计进行了介绍,并分析了基于ug的数控加工技术在模具加工中的作用以及应用。

摘要：以电器外壳为例,介绍了应用Moldflow和ug进行注射模具设计的流程。利用Moldflow/MPI对电器外壳进行充填和冷却分析,确定模具设计所需浇注系统、冷却系统等主要设计参数。应用ug完成分型设计、侧向分型与抽芯机构设计、注射模具的三维结构设计和二维工程图的转化。

摘要：针对过桥弯管的结构特点,根据弯管内孔的曲率大小,设计了双向对开的圆弧抽芯机构。针对圆弧抽芯结构块较大和抽芯弧线较长的特点,采用了六棱柱轴结构的连接形式,保证了圆弧抽芯机构回转中心和驱动中心的重合;引入齿轮齿条的传动形式,充分保证了圆弧抽芯机构精确、可靠的动作过程;通过液压缸的驱动实现了过桥弯管的全自动注塑生产。为保证圆弧抽芯过程中产品的正确位置,在产品两端设计了法兰凸缘;通过Moldflow的分析,采用截面矩形侧浇口的浇注系统,以保证型腔的快速、完全充填;通过在产品端部增设扁平结构,留出顶杆的足够位置,以保证得到无痕顶出、完好外观的产品。在整个设计过程中,使用ug软件对圆弧抽芯机构的运动过程实施了模拟仿真,大幅提高了模具设计的一次成功率。

摘要：运用ug软件MoldWizard模块中的自动分型、修补开口及孔洞和自动生成型芯和型腔的方法。把握好镶块、抽芯及脱模方向几个关键问题,即能实现较复杂塑料模具的快速设计。

摘要：首先,利用三维软件ug绘制了整车热平衡升降台的关键零部件(如侧移螺母、定柱长横撑、动柱横撑杆、固定立柱基板、铰接座和锁紧螺钉底座)的三维立体图;然后,利用分析软件ANSYS模拟计算了整车热平衡升降平台连接板上的Von-Mises应力;最后,对升降平台的活动立柱进行了结构优化处理,得出了应力应变图和时间与应变的关系式图。实验结果表明:连接板上的应力在受力点处达到了最大值,应力集中,与实际相一致,同时证明了该升降平台的结构设计合理,满足生产需要。

摘要：为提高河道黑臭水体修复作业的机械化程度,依据“投加微生物菌剂+鼓风曝气+投放炭纤维生态草”的黑臭水体修复技术,设计一种河道黑臭水体原位修复无人船。船体行驶系由电动机、滚珠丝杠、曲柄滑块机构、叶轮、方向舵等组成。微生物菌剂投加系统由电磁阀、搅拌电机、储液箱等组成;鼓风曝气系统由空气压缩机、电动推杆、曝气杆、电磁阀等组成;炭纤维生态草投放系统由电动机、叶片、储草箱等组成。控制及通信系统由PLC、NB-IoT等组成。岸上手机经NB-IoT与船上PLC通信,由PLC及电气设备控制各机械动作,再由各机械实现无人船行驶和黑臭水体修复作业。试验结果表明:修复作用截面范围≥1 m^(2)、作业时适宜船速≤5 km/h、远程控制距离≥3 km、连续作业时间≥1 h、氨氮(NH_(3)-H)去除率≥73%、化学需氧量(COD)去除率≥65%,各项指标均满足设计要求。该研究对提高修复作业的效率和质量、降低劳动强度和健康危害,有着重要意义。

摘要：本文阐述了在设计过程中运用五轴编程加工某型叶轮零件的详细过程,以及在五轴机床加工实物之前VERICUT仿真的必要性,实现了安全、高效、高质量的程序优化,进而实现了车间高速度、高效率、高质量的生产加工,最终为工厂降低风险和成本、提高竞争力提供了技术保障。

摘要：数控加工夹具是加工中最常用的一种工艺装备。基于ug建模的夹具设计,可以快速有效地提高数控机床夹具设计过程,同时,通过ug的装配模块、运动仿真模块及结构分析模块,可以对夹具进行可行性分析,为夹具的制造加工提供可靠的数据。本文以泵体零件的夹具设计为例,探讨数控加工夹具设计及有限元分析的方法。

摘要：以中国国家标准塑料模架为例,阐述了基于ug模具设计模块的塑料模架库的创建方法,并对其进行了应用分析。此方法实现了在模架中加载标准件时的自动装配定位和快速避让孔的创建,且开发过程简单、通用性好、无需编程;但此方法受制于ug的模具设计模块,不能对用户操作界面进行结构性修改。