摘要：基于华铸CAE和ug平台,开发了铸造CAD/CAE铸钢件智能冒口优化设计CAD系统,实现铸造工艺设计(CAD)与模拟仿真(CAE)的紧密结合。首先,使用CAE模拟得到不带冒口工艺的铸钢件的孤立液相区信息;接着应用二次开发技术,在ug显示孤立液相区,然后结合周界商法,自动建立冒口的三维模型;最后以简单铸件为例,进行了实际浇注实验,设计结果基本合理。系统实现了冒口工艺的自动设计,为模拟验证乃至实际生产提供较佳的推荐方案。该技术能提高冒口工艺设计效率与精度,缩短设计周期,保证产品质量,提高工艺出品率。

摘要：以铝合金怠速阀体为例,对压铸件进行工艺分析,重点阐述了利用ug进行压铸模具设计的一般步骤和方法,给出了滑块和顶出机构的设计。结果表明:这种设计方案大大提高了模具设计的效率,并对复杂压铸模具设计有参考价值。

摘要：热能驱动车是一种具有方向控制功能,以热能驱动的自行小车。为了解决热能驱动车因加工精度,装配误差等因素影响出现的轨迹不准确的问题。首先对热能驱动车进行简化,通过改变部分参数来影响小车的运动轨迹,再利用ug运动学仿真模块对小车运动轨迹进行仿真实验。然后对影响轨迹的参数进行总结和分析,通过对小车的部分参数进行修改得到了一种简单可靠的轨迹修正方案。通过对制作的小车进行轨迹运行调试得到了成功绕桩10个的成绩,为以后的热能驱动车设计积累了经验。

摘要：某舱门结构复杂、型面多变、壁厚差较大,铸件凝固时收缩不同,导致铸件极易产生缩松和裂纹缺陷。经工艺、生产综合分析后发现,该铸件模样制作困难,且尺寸不易保证,使生产周期受限。通过3D打印技术和低压铸造相结合,采用反重力浇注的方式,同时增加充型压力和结晶压力,以及在厚大部位增加激冷措施等,解决了铸造过程可能产生的夹杂和缩松缺陷,实现了舱门铸件的合格生产。

摘要：系统介绍了在ug平台,利用ug/Open Grip、ug/Open MenuScript、User Tools和Moldflow等工具进行齿轮注塑模CAD系统二次开发的关键技术和方法,实现了齿轮注塑件、模具零件和模具装配图的自动生成,并给出了详细设计步骤和实现方法。经软件测试,该系统易于操作,减少了注塑模具设计工作量,提高了设计效率,因此具有较强的工程应用价值。

摘要：本文以某型应急救援拖车悬架为研究对象,借助ug软件进行转向节、横臂、减震器及转向拉杆的三维建模并添加约束完成整体装配。利用ANSYS软件对关键零件转向节进行静力学分析,添加固定约束、施加载荷,求解得到转向节结构应力分布云图及变形分布云图。仿真分析结果表明,转向节结构变形幅度较小,刚性较强,满足应急救援拖车悬架系统受载条件下的强度要求。

摘要：为实现机器人作业时机械臂的高效率、高准确性,保证工作时的安全,本文设计一种应用于配电网搭线实地情形的作业机械手臂,确保其在复杂的环境过程中运动的稳定性和模块的可靠性。本文通过ugNX软件对简化机械手臂模型进行三维建模,再用ADAMS仿真软件创建运动学模型,进行动力学分析,并结合相应的作业要求与实地状况,设定机械臂安全作业空间、规划路径,由此验证设计的合理性。

摘要：设计了一种能应用于解剖教学、临床技能操作训练及体外模拟科学实验的多功能透明泌尿系统模型,它包含:肾脏、输尿管、膀胱、前列腺、男性和女性尿道、支架及底座等。全套模型基于人体解剖结构及参数,通过分层结构设计,即:腔道壁外层采用透明有机玻璃,为内层结构提供约束;内层采用透明硅胶,具有较强的弹力和塑性变形能力,更好地模拟人体泌尿系统的真实结构;同时,通过采用透明材料制作,实现模型透明化,能满足腔道外肉眼观察腔道内结构、腔道内操作及实验情况等,便于理解指导。该套模型高度仿真、结构新颖、制作简便、用途广泛,具有广阔的应用前景及良好的实用价值。

摘要：为了从物料粒度和物理特性方面探究WK-75型矿用挖掘机斗齿的磨损规律,采用ug软件建立铲斗和斗杆装配后的三维参数化模型,并将其导入离散元软件中,对铲斗沿理想挖掘轨迹挖掘进行了磨损仿真分析,找出了铲斗的主要磨损部位,与实际结果相符,验证了模型的正确性.并从物料的密度、硬度、大小和形状等方面探究了斗齿的磨损规律.研究表明,斗齿的平均磨损深度随着物料的密度、硬度、粒径和棱角尖锐度的增加而增大,为后续从减少斗齿磨损方面优化铲斗结构提供了一定的参考.

摘要：使用ug的参数化建模功能创建圆柱直齿轮模型,然后利用ug/Open API应用程序二次开发技术,设计MenuScript菜单和UIStyler对话框及其控制程序,组成了齿轮参数化建模系统.在ug环境下,用户可选择齿轮的结构类型菜单项,在用户对话框中输入齿轮的设计参数和结构参数后,系统将自动生成完全符合用户设计要求的齿轮模型.