摘要：从硬件设计和软件开发两部分探讨西门子wincc及PLC在工业除盐水工程自动控制的应用,分析工业除盐水(工业回用水)工艺生产特点,结合控制说明设计了一套完整的控制系统。通过自动化设备的精确控制,工作效率得到了显著提升,同时处理质量也更加稳定可靠。系统的实时监控功能准确地掌握处理过程中各项数据和状态,为操作人员提供了极大便利,从而可做出更加科学的决策。

摘要：随着智能制造的快速发展,汽车行业迅猛发展,为满足汽车轮毂零件的生产需求,结合传统打磨工艺,提高轮毂零件打磨效率,设计了一种基于西门子PLC与wincc的轮毂打磨系统。硬件设计上使用西门子S7-1200 PLC为主要控制系统,执行装置采用ABB工业机器人,视觉检测装置采用欧姆龙工业相机。软件方面设计了PLC主控程序、仓储块程序、打磨块程序、ABB工业机器人的运行程序和视觉程序。系统使用了西门子wincc软件作为生产状态监控系统,负责实时监控零件打磨的全过程。完成各个子系统的调试后,进行了整个系统的实际应用测试。测试结果表明:自动化轮毂打磨系统运行良好、工作状态稳定,轮毂零件完成度高、完成速度快。系统具有广阔的应用前景。

摘要：对轨枕综合生产线电力拖动系统进行升级改造,设计并实现交流电机的变频调速系统,解决交流电机调速性能差和控制方式复杂的问题,使其工作效率达到最优,最终达到节约能源、降低消耗的目的。具体来说,变频控制系统以西门子变频器MM440作为执行机构,通过旋转编码器和可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)实现转速的闭环控制。同时,采用STEP 7软件的功能模块FB41实现转速的比例-积分-微分(Proportional Integral Derivative,PID)控制,并进行PID参数整定,使系统具有很高的稳态精度和较好的动态性能。此外,通过wincc组态使系统具有远程监控功能。

摘要：本文介绍了一种基于wincc的真空炉上位机监控系统的设计与实现。该系统利用wincc软件作为监控系统的开发平台,实现了对真空炉运行状态的实时监控、数据采集、数据处理和报表生成等功能。通过该系统,操作人员可以操控真空炉设备动作,实时了解真空炉的运行状态,及时处理异常情况,用于提高真空炉的自动化水平和生产效率。

摘要：运用电封闭及交流矢量控制技术设计了2 000 kW交流传动测试系统,同时以wincc6.0组态软件和S7-300系列PLC为核心替代传统的板卡与编写程序的结合开发了系统控制软件,节省能源且提高了机械测试系统软件的开发效率。wincc与PLC通过MPI协议通讯,上位机采用组态与脚本相结合实现参数设置、数据显示、报表生成、用户管理及故障信息处理等;下位机PLC与现场的设备通过Profibus-DP构成控制网络,实时对系统设备进行控制并对测试数据进行采集。现场运行结果表明,所设计的系统运行稳定、可靠,设计方案对机械测试系统的开发具有一定的参考价值。

摘要：作为一种重要的组态软件,wincc以其突出的兼容性和强大的开发功能得到技术人员的重视,如何提高设计的水平和层次是亟待解决的问题。以实际工程为例,针对wincc特色功能的实现方法进行详细介绍,具体包括利用全局变量实现动态画面的显示,通过控件技术实现动画和定制报表的生成,与下位机协作实现通信网络工作状态的实时在线检测及视频图像嵌入组态监控画面的实现方法。所研究的多项技术提高了组态技术的智能性,系统投入运行二年多来,工作稳定可靠,得到了用户的肯定。

摘要：本文以电镀铬生产线项目为例,讲述wincc块图标、脚本函数在开发设计中的应用。让客户达到功能强大、界面整洁、监控操作方便。

摘要：针对山东某煤矿在输送带传输的各个环节自动化程度不高,控制效率低的情况,使用wincc组态软件设计了煤矿井下输送带传输监控系统。应用实际表明,该监控系统的设计节省了工作人员对系统检修和维护的时间,提高了井下生产的安全性。

摘要：　介绍了采用S7-200型PLC作为系统的控制器,对某水电站橡胶坝实现全自动控制的系统.wincc是西门子公司用于PLC控制系统的人机界面组态软件.在该软件平台上自行设计开发了橡胶坝控制系统中的动态监测组态画面,在计算机上监测整个系统的设备运行状况,同时进行参数设定和指令控制等功能.

摘要：连续退火是冷轧带钢生产的重要工序,决定着最终产品的力学性能。以组态软件wincc V6.2和S7-400可编程控制器为核心设计了其监控系统,上位机通过以太网同可编程控制器连接,通信采用TCP/IP协议。监控系统可实现对现场设备运行状况的实时监控,包括数据采集、参数调节、趋势变化以及信息报警等各种功能。现场运行表明,本系统运行平稳、可靠,对连续退火生产线平台的控制有一定的参考价值。