摘要：该系统的设计以太阳能优先,燃气壁挂炉为主,最大化利用太阳能资源,在满足地板采暖制备的情况下,富余的热量可以补充到生活用水当中去。在控制系统方面,则是采用的SIEMENS系列的PLC-200作为下位机,利用现场安装的温度、压力、流量等传感器采集相关的温度、流量等基础热工参数;Win CC则作为系统的上位机,监控整个系统的运行。数据库SQL实现了采集数据的归档管理,做到了实时跟踪,监控报警。整个实验平台搭建完毕后,对系统进行了相关的调试,结果表明监控系统具有很好的稳定性和可靠性。

摘要：改进的广义预测控制算法在继承广义预测控制算法的基本特征和优点的基础上,避免了求解Diophantine方程所带来的大量运算,减少了计算工作量,节省了时间。文中使用Matlab/Simulink对该控制算法进行仿真研究,同时,将所设计的改进的广义预测控制算法,嵌入wincc全局脚本文件,使用S7-300 PLC作为控制器,应用于"THJFCS-1型现场总线过程控制系统实验装置",对双容水箱的液位进行控制,实验结果表明运用该算法有较快地响应速度,超调量较小,对设定值跟踪表现也良好。

摘要：针对目前应用广泛的基于MATLAB的TE仿真模型与工业软件数据共享困难、仿真系统不具有实时性等问题,设计开发了基于SIMATIC PCS7的TE过程的半实物仿真系统。详细介绍了仿真系统结构及建模过程,以及仿真模型如何在Win AC RTX中实现运行,完成TE模型实时仿真过程。该TE模型可提供工业通信常用的数据输入输出接口,能够直接采集或控制现场设备信号,同时可利用上位机软件Win CC组态显示仿真画面,方便对实时数据进行观测及控制,可扩展能力显著提高。

摘要：带式输送机托辊生产过程中和出厂,要对托辊的径向跳动、轴串等多项指标进行检测。介绍了一套基于S7-200与wincc上位机的矿用托辊智能检测系统,结合Excel实现了数据的自动采集、自动汇总、自动分析及生成报表的功能。提高了托辊检测的效率,避免了繁琐的人工记录,提高了托辊检测的准确率,可以及时地用数据指导生产,提高托辊的品质。

摘要：在现代烧结工艺中,越来越多的烧结厂通过将符合工艺要求的原煤磨成一定粒度的煤粉,作为支持烧结的介质,实现安全生产,节能增效。峨口铁矿球团厂通过设计一套西门子PLC系统对煤粉制备的一整套工艺进行实时监控,提高了生产的安全可靠性和实时性,在实际应用中取得了良好的效果。

摘要：为了解决高层建筑和重工业工厂内水箱液位控制过程中的不便性、实现水箱水位的实时控制和可视化,设计了以MATLAB作为水箱液位的控制系统、wincc作为水箱液位可视化窗口的监控系统。该监控系统通过OPC技术连接MATLAB和wincc,从而控制水箱液位,并将此过程通过wincc显示。介绍了PLC与wincc之间的通信连接、wincc的监视过程和显示画面,以及MATLAB与wincc之间的通信过程。试验结果表明了该系统在水位调节过程中的稳定性与调节过程可视性。该实时监控系统充分发挥了S7-300 PLC、wincc和MATLAB三者的优势,使水箱液位控制更及时、高效、准确,为解决密闭箱体内液位的高度变化过程的观察问题提供了参考。

摘要：以电渣重熔炉低频电源为研究对象,通过对原有低频电源快速熔断器检测装置的设计缺陷进行分析,重新定义并开发快速熔断器报警装置,并结合现有PLC以及wincc实现远程报警提示,避免低频电源快速熔断器误报警及不报警事件的发生,提高设备运行稳定性。

摘要：天然气流量监控系统采用上下位机结构,上位机为工业控制计算机,运行wincc组态软件,进行可视化组态;下位机由流量计算机和西门子S7-300 PLC组成,实现数据采集、流量计量和阀门控制等。系统采用冗余结构,实现天然气门站计量生产可靠、稳定、自动化运行。

摘要：实时可靠地监控系统是能否液压同步成功的关键。实时监控系统的控制器PLC、Win CC软件为监控软件,实现了对同步顶升硬件结构的控制和现场设备间的信号采集与数据传输,S7-300与Win CC软件实现了实时数据传送、趋势图、消息报警等功能,解决了以往液压同步系统逐一控制每个液压缸单步动作以及实现多缸多数据同步监测较困难等实际问题,具备良好的实际应用价值。

摘要：针对β-甘露聚糖酶发酵过程控制系统布线复杂、影响参数多、自动化程度低等问题,设计了一套基于PROFIBUS-DP的现场总线发酵过程控制系统;通过总线,DP主站、DP从站和各智能仪表间可直接进行通信,形成开放性网络,简化了系统结构,提高了控制效果;另外,采用基于遗传寻优的模糊控制器对发酵液的pH值进行控制,控制精度与常规方法相比提高了50%。