摘要：介绍了TRIZ理论核心思想及应用思路,利用TRIZ理论开展氢气喷射器关键技术研究,把现代流体技术动力学(CFD)、计算机辅助工程(CAE)模拟计算手段与TRIZ理论相结合,完成氢气喷射器密封技术研究,进行台架试验及发动机试验,结果表明:氢发动机装配自主喷射器能够达到设计要求。

摘要：为了有效提高发动机台架压力传感器的校准效率,设计研发一种智能化压力校准装置,通过外接压力源和调压阀的控制实现自动调压,支持多通道压力的同时检测,在当前压力值超过传感器量程上限时自动切断压力通道,并能自动读取、保存和处理多个采集点的压力传感器测量数据。

摘要：共轨喷油器的喷油量一致性影响柴油机各气缸之间的工作均匀性,从而影响车辆的舒适性和排放,该一致性主要由喷油器各参数的设计公差、零部件制造及装配工艺、喷油器老化等引起。对喷油器全生命周期喷油量闭环控制可以提高喷油器的喷油量一致性。研究了一种算法,通过采集喷油器入口端压力信号,对其进行一阶求导和二阶求导,找到喷射过程的特征点,拟合喷油规律,从而计算实际喷油量,采用编程的方式将数值计算得到的喷油量与实测喷油量进行对比。结果显示数值计算精度较高,证明通过入口端压力信号判断喷油器的实时喷油量的算法可行,为喷油器全生命周期喷油量闭环控制技术的进一步研究提供参考。

摘要：介绍了按照电控系统V字开发模式,应用MATLAB/SIMULINK及其新工具包“Em beddedTargetforInfineonC166Microcontroller”、dSPACE公司控制原型机MicroAutoBox及亿恒C167开发板,实现了电控高压共轨柴油机轨压控制模块从功能设计、快速原型实现、代码自动生成到开发板验证的完整流程。试验结果表明:定点算法与浮点算法的控制效果基本一致。

摘要：喷油器盛油槽的压力非常重要,设计的测量系统能够准确地测量盛油槽压力,测得的结果客观地反映了盛油槽的压力变化趋势,为燃油在油嘴内的流动分析和喷雾特性计算提供边界条件.在不喷射的稳态情况下盛油槽与共轨管内压力相同,但在针阀打开后的喷油过程中,盛油槽压力是波动的,降低或升高的最大幅值与轨压有关,但最大幅度基本相同,为轨压的20%.喷油结束后,盛油槽内仍存在巨大的压力波动,该波动将影响多次喷射中后喷射的控制.盛油槽压力曲线在喷油过程中存在有规律的波动,根据该压力变动过程可以分析出电磁铁的响应时间、针阀的开启和关闭延迟,并计算出实际的喷油持续期.压力曲线还可以从侧面反映针阀运动情况,盛油槽压力与控制腔的压力和针阀升程联合测量,将为喷油器设计和喷雾计算提供更为系统的边界条件,但鉴于其难度,需要逐步实现.

摘要：设计了发动机控制单元(ECU)外壳的三维Pro/E模型,并以有限元计算软件Pro/Mechanica为分析平台,运用有限元分析方法分别完成外壳在热载荷和机械载荷作用下的温度场和应力场以及模态计算,并对模态前6阶固有频率进行了分析,最后通过外壳振动试验来验证设计,为ECU外壳设计提供一种简明可靠的设计方法。

摘要：针对某重型天然气发动机各缸EGR率差别大、各缸最大燃烧压力差别大,影响发动机工作稳定性和可靠性,无法满足设计要求的问题,使用CFD方法对该发动机进行仿真分析。计算结果表明:进气总管中EGR波动导致进气时进入各缸的EGR率出现差异,因此各缸EGR率出现较大差异。根据计算分析提出了改进方案,将原有EGR取气引出的方式改为总管取气,并对进气腔和混合器间进气总管进行了重新设计,各缸EGR均匀性显著提高。试验验证表明,改进方案各缸最大燃烧压力差值减小,相对原方案有很大改善。

摘要：基于某高功率密度柴油机共轨喷射器对电磁铁布置空间及性能需求,开展内置式电磁铁设计开发。通过关键材料选型及磁感强度、吸力及动态响应仿真计算,完成电磁铁方案设计。针对关键结构设计,设计了不同方案并进行试制,对比分析其性能影响。通过性能测试台,实测样件电参数、静态吸力及动态响应等性能参数。结果表明:外径22 mm电磁铁采用18HR,16MnCrS磁性材料,满足喷射器总成布置要求和性能需求,其中吸力不小于135 N,响应不大于160μs,计算数值与实测数值偏差不大于±5%。

摘要：气体物态为主的低碳或零碳燃料逐渐成为研究热点,氢气作为零碳燃料有广阔的应用前景。对于氢气来说,可燃范围很广,对其喷射器密封要求很高,必须对其密封性进行深入的研究。以平行圆板理论泄漏模型为基础,应用粗糙表面的平均流量模型和接触模型对气体燃料喷射器的静密封特性进行分析。比较了不同参数下对接触面表面粗糙度的设计要求,可为气体燃料喷射器密封面的设计和精密加工提供一定的参考。

摘要：电磁阀是自动变速器的核心部件,其开发过程中性能测试是必不可少的步骤。不同类型的电磁阀,试验条件和性能参数各异。为满足自动变速器用比例电磁阀和开关电磁阀的测试需求,介绍一款模块化设计的性能试验台,包括液压系统组成、设计选型、温控系统设计和测控系统设计。结果表明:该试验台可以完成对特定电磁阀的动态特性、流量和密封性测试,为自动变速器电磁阀的产品设计提供参考。