摘要：磨选车间是七宝山铁矿主要的生产单位,现有5台1.5×3.0 m的球磨机,球磨机大小齿轮润滑方式最早采用的是箱体油浴式润滑(如图1所示).由于磨机本身设计上的问题,加上密封又得不到很好的解决,润滑油泄漏非常严重.另外更换衬板时开车摔衬板和有时端盖漏浆,致使润滑油很脏,甚至填满贮油部分,使之无法起到润滑作用,不仅油料浪费严重,矿浆与润滑脂混合在一起,会导致齿轮磨损加剧,且清理起来费时费力.

摘要：目前，装岩机仍是我国中小型井下矿山使用的主要装载设备。我矿是一个设计为年产25万t矿石的中型井下化学矿山。主要采矿方法为分段崩落法。巷道规格一般为2．2X2．4m。在掘进和回来中均使用ZCZ－17型Z－ZOC电动装岩机进行装载作业。针对使用维修中发现的问题，我们对装岩机进行了多处改进。实践证明改进后的结构方便了使用和维修，减少了配件消耗，降低了成本，取得了良好的使用和经济效果。1．铲斗稳定钢丝绳装配结构的改进铲斗稳定钢丝绳在电动装岩机上具有十分重要的作用。原有的稳定钢丝绳结构由钢丝绳、绳接头、接头拉杆、接头套、楔尖等构成，如图1示。其缺点是结构复杂，装配困难，制造费用高。在装岩机的使用过程中，稳定钢丝绳属于易损件，更换频繁，特别是对于井下化工矿山和有色矿山，由于腐蚀现象严重，情况更为突出。在我矿，一般情况下平均每台装岩机每天要更换2根钢丝绳。因为腐蚀，其主要零件无法重复使用。经过几次改进，稳定钢丝绳属于易损件，更换频繁。特别是对于井下化学矿山和有色矿山，由于腐蚀现象严重，情况更为突出。在我矿，一般情况下平均每台装岩机每天要更换2根钢丝绳。因为腐蚀，其主要零件无法重复使用。经过几次改进，稳定钢丝绳改为拉杆式结构...

摘要：七宝山铅锌选厂设计规模为采选能力250t/d,二期工程为500t/d,原矿粒度≤500mm,破碎车间按二期工程能力要求设计,给矿设备原设计采用1200mm×6000mm重型板式给矿机,该机价格昂贵(21万元/台),笨重(36.1t/台),运输、安装较困难,检修复杂,设备下部还需一条皮带接矿。为此,我们尝试运用价值工程原理,寻求别的给矿设备代替它。 1.

摘要：我矿共有Ф1.5×3.0m球磨机5台,其大小齿轮造价较低,厂家未设计集中润滑系统,而是采用油池润滑.在使用过程中我们发现,稀油密封难度较大,油泄漏严重,不仅影响厂房文明卫生,还经常出现操作人员未能及时发现油量低于齿面而导致齿轮干磨的情况.为此,我矿后来改用M0S2锂基脂润滑,虽解决了泄漏问题,但却存在操作人员责任心不强,较难实现24h均匀加油,且在每次加油后,由于大小齿轮的啮合,真正留在齿面上的油并不多;再加上一旦球磨机端盖漏浆,矿浆就和润滑脂粘在一起,使齿轮形成磨粒磨损,寿命急剧下降.

摘要：分析了某厂钢棚倒塌事故的原因,指出了由于设计缺陷,结构杆件截面偏小,安全储备严重不足,致使钢棚结构成几何可变体系失稳破坏。