摘要：针对目前常用加盖装置存在操作时占用空间大,操作不方便,铁水包转运过程中容易滑动,易造成安全隐患差等诸多问题,设计了一种铁水包加盖装置,具体介绍铁水包加盖装置的结构特点及使用原理,并分析其结构优点。研究表明:限位螺杆的设计,可防止安装板在运输过程中发生滑动;把手的设计,可便于操作人员旋转限位螺杆;摩擦条纹的设计,可增大把手与操作人员手掌之间的摩擦力,防止操作过程中滑动;保温层的设计,可改善盖板的保温效果;黏结层的设计,可保证保温层与盖板之间的连接强度,避免保温层脱落。该装置操作简单,安装方便,取得了很好的应用效果。

摘要：炼钢过程中,现使用的精炼炉钢包底部的吹氩设备多直接与外部供气管道连通,无法控制精炼炉钢包内各透气砖的供气量,同时缺少补压设备,一旦供气管道出现供气异常,就会导致精炼炉钢包内反应不充分。针对此问题,结合现有的精炼炉钢包底吹氩控制装置的设计与应用问题进行深入剖析,研究出一种新的精炼炉钢包底吹氩控制装置,并具体介绍该装置的设计结构、设计原理及应用优势。

摘要：通过对化学成分进行重新设计,同时控制冶炼过程、连铸过程、热轧过程和热处理过程,制备了1~#~7~#钒氮微合金化HRB500E钢筋试样,并测试了1~#~8~#试样的力学和冲击性能,结果表明,1~#~7~#试样的力学性能和冲击性能明显优于8~#试样,其中1~#试样冲击功接近8~#试样的2倍,出现此现象的原因主要与炼钢工艺、热轧工艺和热处理工艺有关。

摘要：文章对耐腐蚀低碳钢生产工艺进行了概述,在控温控轧工艺研究中,主要包括控温控轧工艺设备结构设计、加热→除磷工艺研究、粗轧轧辊组间距控制研究、粗轧→除磷工艺研究、精轧阶段工艺研究、耐腐蚀低碳钢控温控轧工艺的有益效果等。研究表明,通过控制面板控制精轧视觉检测器,检测经过单个精轧轧辊组后的低碳钢钢板上的裂纹特征,并检测调节后精轧装置功率的轧辊转速比,根据转速比判定精轧装置是否出现故障;通过控制面板进行压力控制并检测精轧装置实际轧制压力值,然后据此压力判定精轧装置是否出现故障,可以逐步增加低碳钢生产效率,杜绝设备故障造成的低碳钢钢板的无效轧制。

摘要：本文通过采用低成本成分设计、优化炼钢、连铸和轧钢工艺,成功制备了共6个批次的φ22的高耐候、低成本耐海水腐蚀钢筋HRB500cE。结果表明,各批次化学成分、力学性能、时效性能和平均相对腐蚀率均满足国标要求,平均相对腐蚀率在65%左右。在相同的试验情况下,试验HRB500cE钢筋各性能均明显优于普通HRB500cE钢筋。

摘要：介绍了混凝土用耐工业大气腐蚀钢筋HRB500aE的开发过程。通过成分设计,优化炼钢、连铸和轧钢工艺,成功制备了共10个批次的Φ8~22 mm的耐蚀钢筋HRB500aE,同时进行了性能测试。测试结果表明,各批次产品的化学成分、力学性能、时效性能和平均相对腐蚀率均满足国标要求,其中平均相对腐蚀率达到60%左右;在Ceq相同的情况下,轧制规格越大,钢筋的抗拉强度和屈服强度越低。

摘要：本文通过化学成分设计确定了带钢用Q195冶炼的化学成分,通过控制装入制度、供氧制度、造渣制度、温度及终点控制制度、出钢及脱氧合金化制度和吹氩处理等工艺,成功冶炼出了符合国标化学成分要求的钢液。结果表明,试验钢液具有较低的氧含量,并且试验过程中的钢铁料消耗、合金消耗和冶炼周期均在合理范围内,后续可以批量生产。

摘要：本文通过化学成分设计确定了钢筋混凝土用HRB400E冶炼的化学成分,通过控制装入制度、供氧制度、造渣制度、温度及终点控制制度、出钢及脱氧合金化制度和吹氩处理等工艺,成功冶炼出了符合国标化学成分要求的钢液。试验结果表明,钢液具有较低的氧含量,并且试验过程中的钢铁料消耗、合金消耗和冶炼周期均在合理范围内,后续可以批量生产。

摘要：本文通过化学成分设计确定了带钢用Q235B冶炼的化学成分,通过控制装入制度、供氧制度、造渣制度、温度及终点控制制度、出钢及脱氧合金化制度和吹氩处理等工艺,成功冶炼出了符合国标化学成分要求的钢液。试验结果表明,钢液具有较低的氧含量,并且试验过程中的钢铁料消耗、合金消耗和冶炼周期均在合理范围内,后续可以批量生产。

摘要：本文通过化学成分设计确定了钢筋混凝土用耐蚀钢筋HRB400aE冶炼的化学成分,通过控制装入制度、供氧制度、造渣制度、温度及终点控制制度、出钢及脱氧合金化制度和吹氩处理等工艺,成功冶炼出了符合国标化学成分要求的钢液。试验结果表明,钢液具有较低的氮含量,并且试验过程中的冶炼周期均在合理范围内,后续可以批量生产。