摘要：目的针对圆形、方形、扁条形等外形各异尺码扣标志的印刷要求,设计开发一种高效的自动印刷系统。方法通过对尺码扣外形、定位方式及印刷条件进行分析和探究,确定系统的总体方案和基本组成。结果优化了多轨道自动上料、设计多个尺码扣的同步安装定位、步进传送、同步印刷的标志自动印刷系统,能大幅提高印刷效率,有效保证了印刷质量和系统运行的稳定性。结论实际使用表明,系统工作状态良好,自动化程度高,对同类自动化设备的设计具有借鉴和参考价值。

摘要：针对织带印刷时容易拉伸变形,定位不准,套印精度低,印刷质量不稳定等问题,设计了一台能对各种织带进行套色的印刷机。用一种不易变形,表层涂有不干胶的输送皮带作为载体,工作时先将织带黏合在其表面进行图文印刷和烘干,完成工作后再与输送皮带表面进行剥离,实现织带的套色印刷。所设计的印刷机能实现对织带的高精度套色印刷,采用PLC控制,气缸提供动力,机械机构完成各动作,实现了设备的自动化控制,使设备结构更紧凑,操作更方便。该设计对同类柔性产品的自动印刷及相关工艺处理设备的设计、生产具有一定的参考价值。

摘要：基于移印的自动化设备有很大的市场需求。本文针对特定形状的摩托车把开关座设计了一种基于移印的电气控制自动传送装置,包括气动控制回路、传感器检测、PLC可编程控制器控制系统等,协调驱动移印机以及自动传送装置的限料机构、升降换位机构、步进传送机构和翻转机构完成各动作,从而实现了该机构的表面自动印刷。此自动控制装置实现了印刷过程的自动化,既能减轻操作工人劳动强度、提高效率,又可以保证印刷质量。实际使用情况表明,装置工作状态良好,运行平稳可靠。

摘要：模拟人工跑台定位原理,设计一种高效的纺织品自动印花机,简化了精准定位方法,提高了生产效率,实现印花自动化。

摘要：针对炮弹生产线工作时不允许对弹体进行移位的安全要求,设计了一种能够直接对生产线上炮弹底部进行标识印刷的机器。通过对生产线工作状况和标志印刷条件的分析,确定了机器的总体设计方案和基本组成,解决了机器设计中转盘分度、上墨、摆动印刷等关键的技术问题,完成了机器的结构设计,实现了炮弹底部的标识印刷。实际运行表明,设计的炮弹底部标识印刷机工作状态良好,运行可靠,符合安全要求。

摘要：根据某型木材切割设备中输送齿条零件的特点,制定批量加工工艺。运用Solid Works设计软件为铣齿顶面、铣两侧面、铣底面等4道铣削工序设计专用夹具;根据六点定位原理,分析定位的合理性。综合考虑毛坯材料、刀具、切削用量等情况,计算毛坯在切削过程中的切削力,运用Simulation有限元分析模块对毛坯进行静力和模态分析,验证毛坯在铣齿面工序中是否能满足精度要求,并根据分析结果对原工艺进行改进。提出了控制毛刺问题的解决方案。运用SolidCAM辅助制造模块,编制数控加工程序,模拟刀具运行轨迹,验证了夹具设计的合理性。

摘要：针对某型五轴加工中心中横梁的结构特点,运用有限元优化设计方法,建立了加工中心横梁的有限元计算模型,通过静力分析和模态分析,模拟机床在极限状态下的受力变形和振动情况,确定了机床横梁对其工作状态的影响,指出了机床横梁的薄弱环节。通过机床结构优化提高了机床整体的工作性能,为机床其它支承部件的优化设计提供了可借鉴的方法。