摘要：三菱电机以“智创·共生”为主题参加展会,志在与合作伙伴“共创绿色智能新时代”。三菱电机e-Factory智能制造整体解决方案由手机支架定制产线全面呈现,方案旨在帮助制造企业实现从设计、研发、生产到管理、服务的全价值链优化。

摘要：垃圾焚烧发电项目中最主要的设备即是垃圾焚烧炉,其中垃圾焚烧炉排的设计与控制显得更加重要。适合于中小控制规模的三菱过程PLC用于垃圾焚烧炉排的自动燃烧控制系统(ACC),实现包括锅炉主蒸汽流量控制、垃圾层厚度控制以及炉温控制等6个主要PID控制功能,过程控制运行稳定可靠,实现了良好的社会效益和经济价值。

摘要：为满足IEC62271-100:2001和GB1984-2003《高压交流断路器》的新要求,研究了高压交流断路器合成试验瞬态恢复电压(TRV)调节线路。分析国内外合成试验时所用各种TRV调节线路后设计了一种便于大功率试验站合成试验室实施的调节线路。计算了试验电压126kV等级,试验电流40、31.5、25kA的开断电流100%(T100)和60%(T60)、近区故障、失步开断共12个试验方式的TRV调节线路参数。利用ATP软件仿真了所设计的合成试验TRV调节线路的波形,并且用低压模拟的方法进行了验证,得出了实际试验运行时采用的TRV调节线路参数,满足了新标准要求。研究对象为仅由回路参数决定的TRV,即“预期TRV”。因新的IEC标准及GB中对TRV的要求变化主要为用四参数表示的标准值,故仅研究四参数TRV调节线路。对于试验方式T30、T10(126kV等级),该TRV调节线路可以很方便改接为两参数调频回路。

摘要：无论是生活、工作,确保安全往往是我们最基本、也是最朴实的想法。特别是在工业生产现场,随着作业人员流动率的增加、机构设备越来越复杂等因素,导致确保安全工作比过去更加艰难,这就需要我们以更科学、更与时俱进的方式去思考这些问题。本文以卫品行业生产现场、以及安全相关系统为背景,结合三菱电机在各工业领域积累的现场经验,向大家科普介绍安全概念、应用对策等内容,为机械设计人员、电气设计人员、现场操作人员提供参考,并期望能有更多的本行从业人员以此为入门,进一步学习和掌握有关安全方面的专业知识,在更安全的环境中从事创造性的生产活动,为行业发展、社会进步作出贡献。

摘要：自来水厂的制水过程是从水源地取水经输水管网至水厂，处理达标后通过配水管网送至用户。惠州市江北水厂是以东江河水为水源的水厂，从取水泵站至水厂约3km，一期工程设计供水能力为20万t／d，1999年9月22日正式供水。该厂采用集散测控管理系统，控制方式采用PLC＋PC的监控方式，设制一个中心控制主站和四个现场分站，各PLC站之间通过三菱MELSECNET／10网通讯，中心控制室与各计算机之间用三菱通讯模块A1SJ71UC24一R2通讯，现场设备的控制方式分为手动与自动两种控制方式：手动时PLC监测设备的运行状态；自动时PLC监控设备的运行。江北水厂所有的PLC均采用三菱AnS系列，完成了逻辑控制、过程控制、PID等多种控制任务。江北水厂所涉及的变频控制采用三菱变频器，它们与PLC配合达到了最优控制。上位机采用美国Intellution公司的FIX组态软件及国产组态王软件。

摘要：本文比较了机组式轮转凹版印刷机七电机张力控制装置的传统设计方案后,结合了三菱新开发的内置卷取功能的专用变频的基础上,提出了用三菱专用变频和PLC构成一种新的多CPU分级控制并行算法的张力控制新方案。并在凹版印刷机上已顺利调试成功。实践证明该方案的张力控制响应速度至少可以提高10倍以上,而成本却可以减少。并且在将来的无轴控制(shaftless)上具有较好的应用开发前景。

摘要：随着机械加工行业的飞速发展,对于线切割放电加工机而言,充分适应环境变化的同时、也要跟随市场要求提高功能和加工性能。为了在激烈竞争中得以生存,三菱电机的设计部门本着对高精度高品质的不懈追求,在原来的FA-S系列线切割放电加工机床的基础上,开发了广泛利用三维CAD和网络资源的搭载Advance控制装置的线切割放电加工机“FA Advance系列”机床。有效地提高了加工性能、可操作性和生产效率,同时降低了运行成本。

摘要：随着HTML5技术的成熟和普及,传统搭载Flash的企业门户网站已经无法适应移动互联网的主流应用场景,WAP网站也逐渐被响应式布局的网站取而代之。本文基于客户的实际需求,从总体架构、网络安全架构、系统性能设计以及用户画像构建等方面进行分析和研究,实现了网站的重构,提高了访问响应速度,优化了人机交互体验.

摘要：第四届"三菱电机自动化杯"大学生自动化大赛,以"应用系统集成"为主题,与实际应用紧密结合,围绕"变频器+PLC+CC-Link"、"伺服+PLC+CC-Link"项目展开系统集成创新,过程包含了"工控项目→方案设计→集成安装→流程图绘制→人机界面→PLC编程→调试运行→资料编写",全面展示了不同风格,为三菱控制领域内的系统集成提供了典型解决方案。

摘要：本文介绍了使用三菱C语言PLC在压铸机自动压射系统速度控制器上的软硬件设计。合适的压铸速度控制对于铸件铸造质量及产量是非常必要的,然而压铸机的精确数学模型是很难获得的。由于压射控制系统由液压系统构成,又具有非线性分量,因此传统的控制方法很难对压射系统的速度曲线有非常精确的控制。在本文中采用T-S模糊控制算法对压铸机的顶锤速度进行控制,对其非线性曲线进行逼近,设计出压铸机压射系统的控制智能控制算法。通过离线模拟和在线控制测试,发现该控制算法能够很好地控制压铸机的压射动作,有较好的速度跟随性,提高了产品铸造质量。