摘要：含功能性自由曲面产品的高质量制造需要精确的测量和检测。用传统的手工方法检测缺乏基准特征的自由曲面 ,精度差且自动化程度低 ;而基于 3D测量学的坐标测量系统提供了准确而科学的自由曲面检测手段。本文阐述了自由曲面数字化检测的关键技术 ,即曲面的数字化、自由曲面的配准和比较分析与误差评定。讨论了数字化检测在设计、制造和产品质量保证等成形系统各个阶段中的应用 ,并以汽车头灯反射器为例表明了精确数字化检测的实用价值。

摘要：分析了连续管钻杆弯曲状态的各种影响因素及影响程度。结果表明 ,由于连续管材料变形强化度低 ,钻杆塑性变形有限 ,在分析钻杆反复弯曲应力状态时 ,可不考虑强化和塑性变形的面积效应。采用弹性刚塑性材料模型及平面应力假设 ,建立了内压作用下钻杆弹性层与曲率的关系以及钻杆的极限弯矩、应变中性层与轴向力、内压的关系。分析结果表明 ,钻杆弯曲主体的中性层随弯曲曲率的变化很小 ,但内压和轴向力对中性层的位置有明显影响 ;在内压和沿程阻力作用下 ,钻杆的弯曲表现为横截面变形的压弯特征和轴向弯曲的拉弯特征。这为控制钻杆的截面变形和设计造斜器滑道提供了理论基础。

摘要：以Dow Chemical USA公司产通用聚苯乙烯为例,将系列材料的特性参数近似为其特性参数分布,采用Plackett-Burman设计构造所需材料,用注射成形数值模拟软件分析材料充满同一型腔时所需的最大注射压力,并以此评价材料注射成形工艺性能,分析材料参数对成形工艺的影响.结果表明:在GPPS系列材料的流变特性和压力体积温度特性中,Cross-WLF模型中的参数D1和A1对最大注射压力的影响较显著;Cross-WLF模型中的n和τ*以及双域Tait修正模型中的b2s和b3s对最大注射压力的影响较显著;熔体密度对最大注射压力有一定的影响.

摘要：进入21世纪，各行各业产品的制造工艺迅速发展，最终的要求就是质量好、材料省、耗能少、产量高、环保优及成本低，其中，模内装饰便是近年来国外研制出的一种新型工艺。模内装饰（In-Mold Decoration，IMD）是一种塑胶产品表面装饰工艺，它通过模具使材料成型，不仅可以获得所需的制件形状及尺寸，还可赋予制件外表面一定的物理、化学、电气及手感装饰工程作用等特性，被设计者越来越多地应用于各行业的不同产品。

摘要：本文在通用绘图软件AutoCADR12平台上研讨了三维零件模型的工程图表达形式，着重分析了三维零件模型的三视图、剖视图的工程表达方式以及零件尺寸的自动化标注，提出了在AutoCADR12上实现它们的原理和途径。同时，系统补充了图幅及格式的确定、局部放大、形位公差及表面粗糙度的标注等工程图表达的辅助形式，以符合实际工程的要求。

摘要：一、引言 目前,对于制造业来说,能否对市场做出快速响应,能否完全按照顾客要求生产出高质量低成本的产品已成为竞争的焦点。同时,随着计算机网络的迅猛发展,某项设计任务往往要由不同地点的设计机构、不同专业的设计人员、协作单位和部门共同承担。虚拟产品开发技术将能更好地解决制造业所面临的问题。该技术以并行设计为工具,在产品开发的初期通盘考虑产品整个生命周期的属性表现以及开发全过程各环节的功能活动,将产品开发全过程数字化,即在计算机中进行产品的设计、分析和加工等过程,由此可以减少因制作物理原型所耗费的人力、物力和时间,同时提高质量、降低成本、保证产品开发一次成功,增强企业快速适应市场变化的能力。虚拟产品开发技术自提出以来,就受到了广泛的重视。本文将对虚拟产品开发的主要模块加以论述,并分析虚拟产品开发与并行工程的关系。

摘要：为解决串行方式下模具生产的许多不足,提出基于并行工程和Multi-Agent技术的模具生产计划制定方法,实现了生产进度计划的动态性制定,给出Multi-Agent技术冲突的消解方法。该方法显著提高了模具设计制造效率。通过算例及结果分析,表明该方法是合理而可行的。

摘要：分析了键盘接插件外壳的冲压工艺性,介绍了其级进模总体结构设计及排样方案。说明了模具结构的特点,模具上下模板具有高精度和长寿命,可快速更换凸模及下模镶块,重复装配精度高。经多年生产验证,模具结构合理、可靠、送料稳定,并能保证零件的质量,对类似零件冲压模具设计具有参考价值。

摘要：叙述圆筒形零件连续拉深的工艺及计算,重点介绍最后一次拉深带挤边的过程及特点,设计了圆筒形件拉深-挤边级进模,分析了模具结构及各参数对零件质量和模具寿命的影响。实践证明:模具质量稳定,生产的零件符合要求,可为类似拉深件的模具设计提供参考。

摘要：介绍了楔横轧制坯工艺及其模具设计。阐述了楔横轧模具的主要设计参数及计算公式。通过锂鱼钳楔横轧制坯工艺的生产实践，对新旧制坯工艺进行了技术经济分析与比较，证明了楔横轧制坯工艺的一系列优点。