摘要：分析了现行热处理工艺设计的弊端。为了提高产品的设计效率 ,提出在设计早期就应考虑热处理工艺设计。阐述了热处理 CAD/ CAE集成在并行工程中的研究路线 ,并建立了相关模型 。

摘要：板料弯曲时回弹量通过反向回弹的模具补偿设计方法是目前尚未解决的办法 ,传统的方法是根据经验不断地试模、修模 ,直至回弹后的板料形状与所需形状合适 ,这种方法带有极大的盲目性和试探性。本文提出计算机模拟反向回弹补偿的模具设计新方法 ,可有效地进行模具尺寸设计 ,并通过实例计算验证了此算法的正确性。

摘要：针对传统的直线加减速和指数加减速算法在进给过程中存在柔性冲击的问题 ,提出了一种适用于高速进给的新型柔性加减速算法 ,采用三角函数构造加减速曲线 .对这种加减速模式进行了详细的分析和探讨 ,并提供了一种新型数控进给系统设计方法 .

摘要：收口工艺成形复杂,通常要对工艺设计进行CAE分析并根据分析结果对设计进行修改。采用基于知识与CAX(计算机辅助技术)智能集成技术,能较大的提高数值模拟的智能化水平,减少数值模拟软件对用户的要求。通过智能向导,模拟案例模板等技术将模拟参数选择、有限元模型确立等过程智能化,指导和帮助设计人员准确迅速地将收口工艺的设计从CAD开发环境转换到CAE分析环境中,并对有限元分析结果智能分析,利用节点回溯算法将CAE结果反映到CAD模型上,从而指导收口工艺的再设计过程。文章以自主开发的收口工艺设计优化系统为背景,通过实际案例,对基于知识与CAX智能集成的优化技术进行了阐述,实现了CAD/CAE的无缝集成,提高了收口工艺设计的质量和效率。

摘要：精密锻件在工艺设计过程中往往存在多种可供选择的工艺方案, 为了获取最佳的工艺方案, 本文首先建立起工艺评估与优化的数学模型, 然后通过有限元仿真技术对各种工艺方案进行模拟, 获取应力、应变、载荷等工艺评估与优化模型所需要的相关工艺参数。通过两种技术的结合应用, 不仅可以在较短的时间内对锻件的最佳工艺方案做出选择, 而且可以大大减少工艺开发过程的试模成本。

摘要：研究了反向方法在板料成形毛坯设计中的应用 ,提出了毛坯设计要与其它工艺和材料性能相结合的设计思想。对不同深度的方盒件进行了毛坯设计 ,和DYNAFORM软件的对比结果表明设计的毛坯是合理的。通过实例的研究 ,表明反向方法可以用于大型覆盖件的毛坯设计。

摘要：介绍了当前模具生产的现状 。

摘要：钟万勰院士创立的线性定常系统的精细算法 HPD具有非常重要的工程实用价值。对于非齐次线性定常系统 ,钟构造了在一个积分步长τ内将激励项线性化的处理方法 L HPD。 L in[3] 等通过Fourier级数展开和寻找有解析形式的特解的方法 ,构造了 HPD- F算法。这两种算法有一个共同点 ,即算法的实现需要求解系统矩阵及相关矩阵的逆矩阵 ,数学上 ,也即隐含要求系统的矩阵及其相关矩阵非奇异。这样 ,就产生以下两个问题 :1.当系统矩阵及其相关矩阵奇异时 ,如何设计这类动力响应问题的精细格式 ?2 .算法的实现 ,需要设计高精度的矩阵求逆算法 ,而矩阵求逆的工作量是很大的。本文借助齐次扩容技巧 ,设计了求解非齐次线性定常系统的一类新的精细算法——齐次扩容精细算法 HHPD。该算法不涉及矩阵求逆运算 ,有效地解决了上述两个问题 ,并且具有设计合理、易于实现等特点。本文最后就几个典型算例 ,应用齐次扩容精细算法求解 ,与文献相比 ,数值结果更为理想。

摘要：总结了国内外有关金属板料成形CAE仿真系统的组成及其关键技术，板料成形质量分析方法以及在工业中的应用。指出板料成形CAE在工业设计、生产中的积极作用及广泛的应用前景。

摘要：设计与分析的紧密集成是现代化产品设计模式的发展趋势。在进行特征造型系统与有限元分析系统的集成过程中，研究了面向有限元分析的特征建模技术。首先描述了现有的非流形几何造型技术，指出了非流形几何造型技术是实现造型与分析集成的首要条件，并提出了基于中面的冲压零件几何造型方法。其次论述了非几何特征的建模原理和实现方法，着重突出了虚几何在非几何特征建模中的作用和表示方式。最后讨论了支持模型转换的双向相关机制。