摘要：从同构模具的实际情况出发，在对同构模具ＣＡＤ系统中初始信息输入、工艺设计和结构设计三个组成部分进行了仔细的分析后，引入设计流驱动的组织策略，构筑了建立在设计流驱动思想基础上的功能设计框图，并分析了其中涉及到的关键技术。

摘要：提出了基于知识的模具计算机辅助并行设计系统方法 ,并对并行工程系统开发过程、传统过程分析、过程重组、系统功能分析、系统建模和系统框架设计等关键技术进行研究 .提出采用模糊设计结构矩阵进行产品开发过程建模和通过对模糊设计结构矩阵按信息度进行模糊排序来指导过程分解与重组 .提出了基于特征的产品 /模具信息模型 ,并通过基于规则与基于事例相结合的推理机制实现知识、数据、事例等各种信息的动态集成与应用 ,以支持并行设计机制的实现 .

摘要：根据径向水平钻井井下斜向器校直机构的设计要求 ,提出了具体的设计原则。运用反向传播多层神经网络 (BP网络 )对校直机构的滚轮位置进行了计算 ,同时利用BP网络优选了校直器阻力最小时的设计方案。结果证明 ,利用BP神经网络进行设计可显著地减少校直器设计与调试中的盲目性。

摘要：分析了模具行业存在的问题和现实性要求，提出了一种虚拟模具ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ系统思想——ＶＣ３，构造了其系统框架结构，并对其环境技术进行了研究，给出了虚拟公司数据仓库的数据层次关系图．虚拟模具ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ系统的思想是敏捷制造技术、并行工程、专家系统、网络技术及先进的管理技术的综合体现．该系统的核心在于集成，实现方式采用虚拟手段，具体体现为生产系统的控制与技术管理、生产经营一体化、管理工程设计、决策支撑管理和数据通讯等技术的虚拟集成．该虚拟技术的实现，有助于整个模具制造业找到一个新的应用发展突破点，真正体现高速、高效、高质的优势．

摘要：EMP径向滑动轴承的热弹变形对轴承的润滑性能影响较大。当采用Winkler假设将其简化为梁来计算时与实际结果相比误差较大。为此采用了一种轴承热弹流有限元分析的计算模型 ,按照三维有限元的方法对其进行了全面的热弹变形分析 ,同时结合广义雷诺方程、能量方程等进行耦合计算和分析。计算表明 :三维有限元方法同Winkler假设相比 ,更能反映油膜和轴瓦的温度分布 ,有助于揭示轴承的润滑特性。

摘要：提出一个基于知识的、集成了ＣＡＤ／ＣＡＭ模块、有限元分析模块、Ｍｏｔｉｆ界面制作模块的汽车锻件模具设计的仿真系统。

摘要：将神经网络技术用于制造领域中反向工程曲面的推理 ,建立了神经网络计算模型。使用神经网络方法推理实体表面的突出优点是不需要表面知识 ,只需要测得表面的有限点数即可 ,网络将学习参数变量之间的组合关系 ,推断出曲面的函数形式 ,计算出未知坐标点的值 ,避免了许多的人为假设和繁杂的数学计算 ,体现出一种智能推理过程。本文列举了有关推理实例 ,包括初等解析曲面和自由曲面 ,从理论和实际计算证明了这种方法的可行性和有效性。结果表明 ,神经网络对于反向工程曲面的推理是一种非常好的辅助分析手段。这对于复杂的、不完整的。

摘要：针对快速锻造液压机工作过程的重复性和液压系统节流产生热量的特点 ,在传统的PID控制器的基础上 ,利用重复性的特点和计算机的记忆储存特性 ,将每一次打击所得到的系统误差应用于下一次的控制过程中 ,构成迭代学习PID控制器。该控制器具有设计简单、重复精度高的特点 ,仿真结果和实际应用表明 。

摘要：目前,微细塑性加工技术受到了广泛关注.随着零件尺寸的减小以及板坯厚度的变薄,需要考虑一些新的工艺特点(如尺度效应).文章将确定圆筒拉延问题的传统设计思想转化为无量纲的形式,通过确定极限拉应力和压应力,绘制成图表以确定成形可行区域.引入两种模型、即表面层模型和应变梯度模型,分别解释两种尺度效应的影响.通过数值模拟,考察了尺度效应对微拉延成形性的影响.

摘要：径向水平井技术在国内外已研究多年。但其钻杆的弯曲状态、应力应变分布始终未见研究报道。现文运用刚塑性理论 ,对极限弯曲状态下的钻杆弯曲进行了建模 ,得出其中性层始终位于钻杆拉伸侧的结论。且随着钻杆上所受阻力的增加 ,中性层偏离越大 ;采用塑性增量理论 ,建立了钻杆截面变形模型 ,应用所建立的模型对实验结果进行了分析。从而确定了钻杆与滑道的间隙是决定钻进成败的关键。对比分析发现钻杆上的阻力 ,有相当一部分来自造斜器对钻杆的方向性挤压。这为改进造斜器的设计。