摘要：大型不锈钢汽轮球阀结构复杂、壁厚不均,存在孤立热节,熔模铸造时存在局部缩松。借助ProCAST软件,在分析原有工艺方案的基础上,对浇冒系统的结构进行了重新设计,并采用特殊方法引入铸造冷铁,使铸件实现自下而上的顺序凝固,成功消除了球阀铸件孤立热节处的缩松缺陷,提高了产品的合格率。

摘要：针对目前板料热成形过程中存在的能量浪费、板料氧化严重等缺点,文章对模内加热方案进行研究探讨,使用ANSYS-Icepack对板料冲压成形的模内加热温度场进行模拟分析,并以此基础做出实物并调试对比模拟状况。结果显示:对于该模架,上下模1 000 W的热源同时加热时,加热组块最高温度可达近400℃,中间板材可加热到300℃以上,10min之后散热和加热接近平衡。按该模型设计的实际加热系统的温度分布与模拟基本接近。该研究对模内加热模块的设计进行了模拟与初步的试验,将有助于板料热成形技术方面发展。