摘要：为解决传统Ziegler-Natta催化剂(简称Z-N催化剂)制备的超高相对分子质量聚乙烯(UHMWPE)缠结程度较高、加工困难等问题,以MgCl_(2)、TiCl_(4)、异辛醇、正硅酸四乙酯(或邻苯二甲酸二己酯)为主要原料,采用化学反应法制备了氯化镁负载型Z-N催化剂cat1(或cat2)。分别以cat1、cat2为主催化剂、三乙基铝为助催化剂,采用淤浆聚合工艺制备了低缠结UHMWPE,测定了cat1、cat2的粒径分布和金属元素质量分数,考察了聚合温度、时间对催化剂催化活性和UHMWPE的黏均相对分子质量(M_(v))的影响,并使用流变分析法和DSC热力学退火法对UHMWPE的缠结程度进行了表征。结果表明,制备的cat1、cat2与设计相符,在聚合反应温度分别为65和70℃、反应5 h时,cat1、cat2催化活性分别达到27700、37700 g PE/g cat,制备的UHMWPE的Mv分别为6.01×10^(6)、5.03×10^(6),起始储能模量分别为0.21、0.13 MPa,缠结程度低于商品化UHMWPE。

摘要：发展了一类含有不同亚胺配体的氮杂环卡宾-钯配合物,并将其应用到Buchwald-Hartwig交叉偶联反应中.研究发现亚胺配体的结构对催化活性有明显的影响,尤其带有强吸电子基团的亚胺配体表现最佳.利用该类配合物可以在低至0.5 mol%的催化剂用量下实现不同氯代芳烃和各种胺的高效偶联反应.

摘要：以三聚氯氰、吗啡啉和乙二胺为原料,通过分子设计采用一锅法合成新型三嗪类大分子成炭剂(CFA-m),采用红外光谱、固体核磁共振、元素分析和热分析等对合成大分子成炭剂的结构和热性能进行表征。将CFA-m与次磷酸铝(AHP)复配,用于阻燃聚乳酸(PLA),研究了CFA-m/AHP复配阻燃剂对PLA阻燃性能、热稳定性能和热释放性能的影响。结果表明,CFA-m/AHP对聚乳酸有良好的阻燃作用。当CFA-m/AHP的质量比为3∶1,总添加量为20%时,阻燃PLA的极限氧指数(LOI)达到32%,通过UL94 V-0级。

摘要：聚烯烃是国民生活和现代国防不可或缺的基础原材料，但与ABS、PC等工程塑料相比，其刚性不足，低温脆性也较明显，因此很难作为结构材料使用。纳米技术的出现为聚烯烃材料性能的提高提供了广阔的空间叫，其中，纳米复合材料中存在纳米尺寸效应、超大的比表面积以及很强的界面相互作用，具有比强度高、可设计性强、抗疲劳性好等优点，因此，纳米复合聚乙烯中含少量纳米材料便能极大增强材料本身的性能，同时聚合物中纳米材料的低含量也大大减少了无机载体在聚合物中的灰分，有利于聚合物材料高性能的保持，这引起了研究工作者的广泛关注。

摘要：根据超高分子量聚乙烯工艺设计及生产控制要求,组态了基于PKS的DCS控制系统。霍尼韦尔PKS系统使用C300系列CPU对生产现场的数据进行采集,并对数据进行实时监控和集中管理。控制系统稳定运行,控制精度和可靠性良好,为企业带来明显经济效益。

摘要：利用程序控制压机对超高相对分子质量聚乙烯(PE-UHMW)树脂进行成型加工,并测试成型材料的简支梁冲击性能;针对加工工艺中的不同影响因素,通过单因素试验和方差分析考查各参数对PE-UHMW结晶性能的影响,得到了成型条件下分子链段运动、分子间自由体积以及分子间的相互作用与冲击性能的相关性;利用多因素均匀设计和逐步回归研究,确定温度为PE-UHMW树脂模压成型的最显著因素。

摘要：采用柠檬酸络合-浸渍相结合的制备方法,通过XRD、BET、H2-TPR研究了载体掺杂Cu O含量(x值)、表面负载Cu O含量(y值)对y Cu O/CuxCe1-xOδ催化剂CO催化氧化性能的影响。结果表明,载体中掺杂的Cu O能与Ce O2产生协同作用,有利于负载的Cu O在载体表面均匀分散,提高氧化-还原性能,提升催化活性。采用正交实验设计,经DPS(Data Process System)软件对Cu O含量进行逐步回归优化,得到16.4%Cu O/Cu0.05Ce0.95Oδ催化剂具有较优的CO催化氧化性能,在脱除温度50℃、压力3.0 MPa、液相空速8 h-1的条件下,可将液相丙烯中微量CO从1.0×10-5脱除低至3.0×10-8,达到聚合级烯烃对CO脱除深度的要求,连续反应1 400 min,稳定性能良好。

摘要：针对丙烯聚合反应过程,设计了一种同轴异速桨,基于CFD对反应过程进行了数值模拟。建立12 m^3反应釜模型,采用多重参考系方法MRF、Mixture多相流模型、标准k-ε湍流模型模拟搅拌过程,获得了反应3个阶段釜内流体的速度场及浓度场。结果表明:同轴异速桨可以使釜内流体轴向和径向都有着很好的交换;其在反应的各个阶段都能使流体得到很好的混合;桨的转速对混合效果有着较大的影响,随着反应的进行,应逐渐增加折叶桨转速。

摘要：介绍了新型气相法聚乙烯催化剂SLC-S的配置过程,对进料方式和进料管材质进行了优化,并在制备装置的淤浆闭路循环喷雾系统上增加了旋风分离器、电预热器和过滤器等设备。研究了聚乙烯催化剂SLC-S工业化生产过程中影响其产品性能的各种因素,研究表明,母液的固含量、雾化器转速、干燥室温度和干粉搅拌时间等因素会影响催化剂产品性能。

摘要：以黏均分子量为120万的超高分子量聚乙烯(PE-UHMW)树脂为原材料,液体石蜡为稀释剂,采取湿法[热致相分离法(TIPS)]制备PE-UHMW锂离子电池隔膜。该方法以液体石蜡为溶剂,在挤出机双螺杆剪切和热的作用下,将PE-UHMW溶解,再通过挤出机挤出成型、冷却后进行固液相分离,然后将液体石蜡萃取出来制得膜,依靠液体石蜡在晶体间或晶体中萃取后形成孔隙。使用均匀设计试验对PE-UHMW锂离子电池隔膜的加工工艺进行了优化,采用DPS软件对均匀设计试验结果进行了回归分析。结果表明,当口模温度为225℃、螺杆转速为36 r/min、溶液浓度为24%、冷却温度为55℃时,PE-UHMW锂离子电池隔膜的透气率为820 s/(100 m L),拉伸强度为173 MPa,穿刺强度为5.05 N(隔膜厚度为20μm),与实验最优值相比,分别提高了53%,21%和11%;热收缩率为1.2%,与实验最优值相比下降了57%。