摘要：降低铁水运输过程中的温降是实现钢铁厂节能和绿色生产的有效路径之一。采用喷涂料+纳米涂层的鱼雷罐车内衬结构新方案优化鱼雷罐内衬保温结构。具体为用喷涂料取代永久型粘土砖,同时在鱼雷罐壳内侧采用1~2 mm纳米涂料。采用喷涂料的方案平均外壳温度为231℃,较未使用新技术成果的同炉龄同条件下鱼雷罐外壳温度为平均270℃下降了39℃,铁水温度同比少降12℃。经过实验室验证与梅钢现场试验,新方案优于传统以粘土砖作为内衬结构方案,铁水的保温效果更好,整体温差更小。

摘要：随着大数据及智慧时代的到来,高校图书馆作为文化信息的媒介,智慧服务是图书馆发展的必然趋势。智慧图书馆大数据生态系统就是把图书馆的设备及资源信息集成在统一系统上,大家可以互联共享。本文首先阐述了智慧图书馆定义、智慧图书馆现状及未来发展方向,然后分析了智慧图书馆大数据生态系统面临问题及构建的意义。最后提出了智慧图书馆大数据生态系统解决方案,设计了智慧图书馆大数据生态系统的总体架构,在此基础上构建了基于hadoop的智慧图书馆大数据生态系统,并对未来智慧图书馆的发展方向进行了展望。

摘要：为评定OLED显示屏测试的可靠性,提高测量结果之间的可比性,依据JJF 1059.1-2012《测量不确定度的评定和表示》和GB/T 20871.61-2013/IEC 62341-6-1:2009《有机发光二极管显示器第6-1部分:光学和光电参数测试方法》进行测量和评定,分析测试过程中的影响因素,建立测量模型,对OLED显示屏的最大亮度测量进行不确定度评定。

摘要：根据Fr和Re准数相似的原则,建立了双辊薄带连铸机的1∶1水模型,并设计了新型的布流系统.采用数学模拟的方法研究了熔池内流体的流动状态,分析了布流系统结构对熔池内流场的影响.利用三维激光多普勒测速仪测量了侧封板处的流场分布.模拟结果与测量结果比较吻合.

摘要：氧化钛熔盐电脱氧工艺所使用的熔盐电解质体系的选择是其走向工业化应用过程中必然需要解决的问题,然而现有文献中还没有较系统的研究。熔盐成分设计应该从熔盐的密度、粘度、表面性质、电导、离子迁移数及氧溶量等多方面考虑。因此在氯化物范围内从蒸汽压、熔点、分解电压及经济性等方面对氧化钛熔盐电脱氧工艺可以使用的各种熔盐做了考察,结果表明,可以使用的熔盐主要成分为CaCl2-KCl-NaCl三元系。BaCl2和LiCl及稀土氯化物等也可以适量加入电解质中。

摘要：采用数值模拟的方法,研究了镁合金压铸件充型凝固过程。基于正交试验设计,分析了浇注温度、模具温度、压射速度和保压时间等工艺参数对缩松、缩孔、热裂倾向指数的影响。结合模拟结果,获得了最佳的压铸工艺参数:浇注温度为690℃,压射速度为8 m/s,模具温度为240℃,保压时间为7 s。优化后的工艺参数减少了铸件的缩松、缩孔和热裂倾向指数,用该工艺参数进行压铸生产,获得了质量良好的镁合金压铸件,并对缺陷位置及微观组织进行了验证。

摘要：从重型燃气轮机涡轮叶片的研制发展史出发,综述了用于重型燃气轮机涡轮叶片高温合金材料的典型化学成分、叶片制备工艺技术、冷却技术和热障涂层设计。通过分析重型燃气轮机涡轮叶片服役特点,总结了重型燃气轮机用高温合金材料的设计原则。结合国内外燃气轮机涡轮叶片关键成型技术的发展和现状,归纳总结了涡轮叶片的研制工艺难点,并对未来燃气轮机涡轮叶片发展和制造工艺革新进行了展望。

摘要：含铋高硅铝合金是一种具有自润滑特性的优异摩擦副材料,但它的偏晶反应导致在制备中产生严重的比重偏析。为此提出了高温度梯度逐层凝固的概念,并设计制造了高温度梯度逐层凝固连铸试验装置,解决了含铋偏晶合金最难克服的比重偏析问题,实现了铋相在过共晶铝硅合金均匀弥散分布,在过共晶高硅铝合金高耐磨的特性上增加了低摩擦系数的自润滑特性。

摘要：设计了一个新的表面张力测定装置,通过实时测定液膜气泡的半径及其内外压差来获得被测液体的表面张力.该测定液体表面张力的方法简称为真球气泡法(real sphere bubble method,RSBM).对十二烷基硫酸钠(sodium dodecyl sulfate,SDS)溶液的表面张力进行了测定,结果与文献值吻合,且测定装置的绝对精度为98.2%.通过检测到的液膜气泡突然长大所需要的最大压差值△Pm及其表面积随时间的变化过程,定量分析了△Pm与溶液起泡难易程度及气泡大小的关系.

摘要：高温度梯度是控制高温合金定向凝固组织的重要参数。为了获得高的温度梯度,基于液态金属喷淋冷却定向凝固技术,设计并建造了一套通过喷淋液态锡使高温合金定向凝固的设备。热流分析发现,液态金属喷淋冷却定向凝固技术的热流密度比传统的高速凝固技术提高了47%。采用DZ22高温合金进行了喷淋液态锡使之定向凝固的试验。结果表明:在液态锡喷淋冷却条件下定向凝固的Φ15 mm DZ22高温合金试样枝晶组织细小,三次枝晶发达,这是液态锡喷淋冷却提高了温度梯度所致。