摘要：光伏直流汇流箱是一种将并联的光伏组件串的直流电流输入汇流后再进行集中输出的设备。目前,为提高运行效率,在设计上增加了汇流箱输入端的组件串联数量,从而提高了汇流箱的输出电压,减少了线路损失。但这对汇流箱的运行也带来一种隐患,当某一路组串因其内部光伏组件出现故障而引起输入电压下降时,并联组串将会因电压偏差而产生内部电流环流,引起内部元件发热,并降低了汇流箱的输出电压,不利于整个直流系统的运行。

摘要：文章通过研究滚筒法钢渣处理系统的智能化,以此实现系统装备由机械化、基础自动化向智能化转变。通过三维设计数字建模,将系统装备数字化,实现数据的采集;开发设备健康模块,实现设备及整个系统的远程诊断;通过数据积累、模型计算、自学习系统实现分区无人化操作;再根据生产工艺模型进行分区的整合,进而实现系统智能化运行。随着通讯技术、互联网技术、大数据分析技术的持续发展和成熟,滚筒法钢渣处理智能化已可实现。文章对智能化滚筒法钢渣处理系统的研究,进一步突出了滚筒法渣处理系统在环保、智慧方面的优势,有利于钢渣处理技术的进步。

摘要：针对3台转炉煤气加压风机叶轮轮毂出现同样的裂纹故障,结合断裂力学原理,采取严密的计算和分析方法,从叶轮应力计算、焊接热影响区、疲劳断裂特点、焊接工艺、锻造工艺、锻造毛坯设计、锻造轮毂优化设计、转炉煤气腐蚀等八个方面进行了全面的阐述分析。在金相分析的基础上,分析了断口的微观特征和宏观形貌,确定了断裂源在于轮毂结构设计不当导致加工过程中存在残余应力、使用过程中存在应力腐蚀的共同作用所致,为断裂原因的确定与机理的研究提供了有力的证据,并提出了后续改进方案。

摘要：钢铁冶金工程是一个体量庞大的系统,随着日益增长的行业需求,传统的工程设计模式已经跟不上时代发展的脚步,实现绿色发展和智能制造势在必行,短流程、可视化、低容错、标准化是对我们每个工程设计人员提出的新要求。针对Inventor iLogic在钢渣滚筒轮系中的智能化应用进行了阐述,并通过案例验证,尝试提出在冶金机械设计中引入iLogic逻辑控制理念,提出了钢渣滚筒设备急需进行智能化应用的迫切性,以此促进钢渣处理技术的可持续发展。

摘要：随着国家“2030碳达峰,2060碳中和”战略的推进与实施。清洁能源(太阳能光伏发电)系统因其具有极强的节能降碳价值及较高的经济效益,近几年受到市场强烈追捧。但是,光伏电站诸如设计阶段设备选型及产品质量、建设期运输及施工质量、运营期清洗及维保质量等问题都严重增加了项目风险。所以,光伏电站进行阶段性测试评估是保证光伏电站全生命周期内总体安全及抗风险的必要环节。本文根据已投运光伏电站(运营阶段)的实践测试评估过程,讨论太阳能光伏发电系统阶段性测试评估标准化及意义。

摘要：近年来,随着我国工程技术水平的不断提高,计算机三维技术应运而生。冶金机械行业关键技术在顺应时代发展潮流的背景下,大有向绿色技术转变的趋势,计算机三维技术的应用以“绿色”为基点,为推动冶金机械行业的可持续发展创造了有利条件。文章通过对计算机三维技术在冶金钢渣滚筒装置中的应用进行解析,提出了冶金行业重型工程机械设计、制造、安装、运维等各方的发展愿景,尝试提出将三维技术普及应用到各个单元。

摘要：结合分布式光伏电站的特点,利用互联网、物联网以及大数据等技术,通过将光伏电站数字化,打造一个集中的智能运营管理平台,实现分布式光伏电站的集中监控,兼顾本地运维和远程运营的管理需要。通过对电站现场运行数据的集中存储、处理、分析和展示,实现了光伏电站的远程化监控、数字化管理以及智能化运营。

摘要：将高硫高尘选择性催化还原(SCR)工艺应用于钢厂烧结烟气脱硝,分析了硫酸氢铵(ABS)的形成原因、影响因素及常规工艺控制,并提出了应对措施。研究结果表明,NH3、SO3和温度等是影响ABS生成的主要因素。最低连续喷氨温度应高于ABS分解温度且不低于310℃,可有效抑制ABS生成。根据数值模拟结果,在高温烟道至反应器入口的弯头处设置导流板可保证氨气均布。采用带前馈信号的串级控制模式调节喷氨量,控制催化剂吹灰器的时间频次,可有效防止催化剂失活和堵灰。工程实践结果显示,脱硝效率不低于94.1%,NOx排放质量浓度不高于36.5 mg/Nm3,符合设计要求。

摘要：根据换热网络分级超结构模型,提出了针对冷却水换热网络的3种改进换热模型.与传统的分级结构不同之处在于水网络不需要公用工程的设计,冷流只包括冷却水.并且3种设计方法均考虑了水的分流和汇流,实现了水的非等温混合.结构二和结构三可以实现换热器中水的分阶段混合.通过权衡公用工程费用和投资费用的关系来确定最小年度总成本.使用粒子群算法优化了换热水网络中的热负荷和水的质量流量.通过两个案例可知,提出的3种改进结构费用低于前人的研究结果,案例1中结构3的费用最低,案例2中结构1的经济性最优.

摘要：在上海某钢铁厂COREX制粉系统的设计过程中,在理论分析和充分调研的基础上,对烟气自循环系统中各参数的选择及设备的选型进行分析。结果表明:COREX高炉制粉系统所用煤气的热值远高于普通高炉煤气的,在温度为80℃,磨煤机的出口温度不变的情况下,自循环烟气量比常规高炉制粉系统的少;系统配备了保安N2气系统,烟气中O2的体积分数大于12%,CO的体积分数大于0.03%时,自动充入N2,确保了系统的安全运行;与直排式工艺相比,自循环风可增加磨机的动力,有利于煤粉载出,烟气温度也得到利用,节约了能源,并且避免了外界因素对系统的干扰,系统运行更加稳定。