摘要：为同步密封壳塑件的注塑成型创新设计了一副多板式一模两腔潜伏式浇口两板模，采用分区分步进行脱模来实现塑件的自动化注塑生产。具体做法为：现将内壁的整圈圆环凹槽分解成4段，其中2段使用内收滑块实施抽芯脱模，剩余2段则使用2个“瓦片”形斜顶实施侧抽芯脱模，而外壁上的半圆环凹槽则使用2个定模侧哈夫滑块实施侧抽芯脱模，塑件最终由推板推出脱模。塑件的完全脱模由模具的5个动作来实现，包括3次开模动作和2次推出动作，其中第3次开模与2次顶出为同步动作。第1次开模使内收滑块实现内壁圆环凹槽的部分脱模，紧接着使外壁的哈夫滑块完成侧抽芯脱模，第2次为塑件从型腔镶件中脱出，第3次开模动作中，同时也包含2次顶出机构的2次顶出动作。第1次顶出为内壁剩余圆环凹槽使用2次顶出机构的1次顶出板推动斜顶顶出而实现，第2次为上推板将塑件从芯部成型件上推出而实现完全脱模。

摘要：微小精密的零件因易变形、形状特殊和难装夹等特点,不宜用接触法测量,采用光学测量可减少量具和夹具夹紧引起的变形误差和热膨胀误差。利用光学测量CAD软件的输出功能,可以实现零件的二维CAD制图和三维CAD模型构建,实现由实物到模型的反求设计,为零件的仿制和改型设计提供可行方法。

摘要：通过ProE软件,对可倾回转分度台进行造型设计、虚拟装配和运动仿真,使设计的产品满足加工后的装配和机构运行的功能要求。通过3D打印技术制作产品模型,对机构功能和结构工艺进行评价,将结果反馈对产品进行再设计,实现了并行设计过程。

摘要：为实现已有产品改型设计,并快速完成制造和装配过程,通过对零件反求,采用正逆向设计方法获得新的产品设计,利用快速原型技术迅速完成结构件的制作,并与硬材质件进行装配。为实现预期的装配关系,分别对快速成型的模型按不同的缩放比进行实验。结果发现按1.008比例缩放,原型件与硬材质件恰好能实现无间隙配合,在此基础上增加0.1 mm则实现过盈配合。对于过盈配合,从静力学理论进行分析,按照机械装配等扭矩的原则对过盈量进行推导,同时通过Pro/E软件进行应力应变仿真。结果发现实验中过盈变形量0.1 mm与理论推导的收缩量及仿真结果完全一致。利用这些规律可以对快速成型的模型进行合理缩放,并实现与硬材质件不同关系的装配。

摘要：研究现代机械行业中普遍应用的锥齿轮零件数控多轴加工工艺方法,探讨在教育教学中如何培养大学生的创新设计和创新制造能力,阐述了大学生创新能力训练在课程教学改革中的具体措施。实践证明,新技术、新工艺方法在智能制造中的创新运用是培养学生综合职业能力和创新能力的关键。

摘要：随着信息化时代的到来,教师应精心整合教学资源及教学内容,设计好线上的教学任务及活动,借助信息技术手段创设情境。为确保教学质量,机制教学团队采用校内教学平台上精品课程作为课程资源、QQ直播或腾讯会议等作为在线授课和辅导答疑的工具,进行了专业课程在线教学的探索和实践。多平台混合式教学重组优化了教学资源,实施了学生学习过程性评价和教师教学评价,教学效果良好。

摘要：实验技术人员是实践性较强的基础性岗位,他们是直面一线工作现场的敬业职守从业人员,长期的工作形成了敢挑重担、直面压力的工作韧性。当然也存在重复工作带来的职业倦怠。如何将被动适应转变为主动应变,将行为职责上繁文缛节的羁绊转化为思想上的激变,是实验技术人员必须面临的问题。通过认知、思想、意识、行为四个维度对实验技术人员岗位职责进行解析,总结实践经验,形成一体的素养规则,可以更好地从事实验技术的研究和指导工作,增强实验技术人员的幸福感和获得感。