摘要：1建筑墙体保温的重要性2006年1月1日起，中国开始实施《民用建筑节能管理规定》，并要求新建建筑严格执行节能50％的设计标准，北京、天津等大城市率先实施节能65％的标准，由此，中国外墙外保温（EIFS）产业获得高速增长的机遇。

摘要：节能型建筑材料在设计、材料等方面都较普通建筑材料有更多要求，房屋整体造价将提高5％以上。多数节能型绿色建材都属于化工新材料类产品，如近年来被中国建设部列为推广使用产品的塑料门窗、EPS保温板、PU硬质泡沫塑料、干混砂浆等。推进节能型建筑，将为上述新材料带来巨大商机。

摘要：迈图高新材料集团于2008年4月推出最新液体硅橡胶产品LSR70XX系列。该产品主要用于电子电器行业，它的独特性能可为制造商提供更广阔的设计空间，使终端产品更加精简、精确、省电和轻薄。该产品已应用于导光膜领域，苏州一家工厂已实现商业化生产。据介绍，迈图LSR70XX具有与有机硅弹性体一样的优异性能，如可长期在高温下使用，具有良好的弹性、绝缘性、抗撕裂性、

摘要：经过不断改组，华锦集团已成为拥有三大尿素基地的大型化肥企业。华锦集团辽宁通化工股份有限公司年设计能力为300kt合成氨、480kt尿素，主要装置分别从美国和荷兰引进，具有国际先进水平。第二大生产基地锦西天然气化工有限公司的原料天然气由中海油渤海公司供应，是我国第一个利用海上天然气作原料的化肥企业。年产能为合成氨300kt、尿素520kt，合成氨装置采用美国布朗公司的深冷净化工艺，同样具有国际先进水平。

摘要：湖北三宁化工150kt/a甲醇项目采用南京昊安科技工程有限公司研发的低压联醇新工艺,其中Φ3400mm NJD浮头式甲醇合成塔是该项目的核心设备,由南京昊安科技工程有限公司开发设计,中国化工集团四川蓝星机械有限公司制造。该甲醇合成塔高13m,内径为Φ3400mm,选用13MnNiMoNbR,16MnR,15CrMo及20MnMo等材料制造,且采用水冷管壳式轴向结构,具有能效高、操作简单、稳定性好的特点,特别适合中小化肥、甲醇企业使用。低压联醇的工艺操作压力为3MPa,月增产甲醇300t,月副产价值180万元的高品位蒸汽,月节约电费近8万元,月综合效益达250余万元。低压联醇甲醇合成塔实现节能减排@钱伯章$上海擎督信息科技有限公司金秋石化科技传播工作室!200127

摘要：我国具有自主知识产权的200kt／a合成氨工业装置，于2006年9月下旬在四川美丰化工股份有限公司通过四川省经委组织的专家竣工验收。该项目2004年开始动工，当年被列为四川省重点工程。装置总投资3亿元，除进口1台涡轮机外，其余设备全部国产化。按总投资计算，国产化率在98％以上，比我国引进的2套同类装置节省投资15％。其满负荷运行工艺指标稳定，装置经72h现场考核，产品产量、质量和主要消耗指标全部达到或优于设计要求。截止到9月10日，该装置已连续运行170d，生产合成氨160kt。

摘要：我国单套生产能力最大的化肥装置于2006年8月中旬在新疆库尔勒市奠基。该项目是中国石油的重大项目，设计年产合成氨450kt，年产尿素800kt。项目包括日产1500t合成氨装置、日产2640t熔融尿素和大颗粒造粒装置，以及公用工程等辅助配套设施。化肥装置以塔里木油田的天然气为生产原料，年需天然气4．97亿立方米。该项目环评报告已通过国家环境保护总局审批，并于2006年6月再次通过国家石化建设项目环境风险排查，其工业废气和废水排放全部优于国家标准。项目建设将在世界范围内引进成熟、可靠、先进、安全的工艺技术，全面实施HSE管理，确保2009年建成并投产成功。

摘要：安徽临泉化工股份有限公司采用北京航天煤化工工程公司设计开发、具有自主知识产权的航天炉技术及青岛联信化学有限公司开发的低水气比耐硫变换制甲醇工艺建设了150kt/a甲醇装置。该装置于2008年11月2日投产,生产出的甲醇各项指标均达标。航天炉即HT-L粉煤加压气化炉,采用航天火箭发动机的技术和热力场计算原理设计,是国家发改委确定的“十一·五”循环经济高新技术产业化重大专项,也是国家煤化工产业示范项目。由于HT-L粉煤加压气化产生的气体中含CO体积分数高达60%,且水气摩尔比达1.1,因此变换反应的分段、反应深度和床层热点温度的控制是该装置能否成功运行的关键。为此,安徽临泉化工公司、北京航天煤化工工程公司和青岛联信公司的技术人员确定采用调整原料气中水气比的办法来控制反应深度和床层热点温度的变换方案。工业运行表明,选用QDB-04型催化剂,采用调节水气比的方案控制变换反应深度和床层热点温度的办法,用高CO含量和高水含量的工艺气制甲醇是完全可行的,在负荷为50%的情况下,床层各热点温度不超过400℃,操作平稳,指标容易调整且变换过程无甲烷化副反应的发生。低水气比变换工艺成功用于航天炉@钱伯章$上海擎督信息科技有限公司...

摘要：瓮福集团磷酸装置采用湿法排渣，原设计酸性水经磷石膏渣场再到污水处理站处理，达标后排放。采用该设计，污水处理站需排放废水约270m^3／h，污水处理成本很高，而且易造成磷的损失。另外，排放的废水中含有大量的酸，而矿山在选矿流程中需用硫酸，并抽取清水稀释后对磷矿进行浮选。瓮福集团决定借鉴矿山、瓮福磷肥厂之间已有磷矿浆长输管线运行、管理等方面的经验，把废水从磷肥厂送至矿山，实现矿肥用水封闭大循环。

摘要：中科院山西煤炭化学研究所煤气化工程研究中心具有国内完全自主知识产权的灰熔聚煤气化技术在太原半工业化试验装置上完成加压气化考核运行,标志着该技术已具备了工业化示范的条件。灰熔聚煤气化技术是国内20世纪90年代初开发的新型煤气化技术,具有煤种适应性强、投资省等特点,2001年常压工业化装置示范成功。半工业化加压灰熔聚煤气化技术平台的操作工况与工业生产装置完全相同,试验所取得的全流程工艺数据可作为工业气化装置的工程设计依据。该技术平台设计压力为1~3MPa,2008年将逐步完成更高压力的气化试验任务。加压气化试验日处理煤量为60t,主要技术指标达到了设计要求,完成了气化炉压力放大设计和配套关键设备的工程化验证。按试验结果计算,1MPa工业规模气化炉日处理量将由常压条件下的100t提高至500~600t,单炉可以配套100~120kt/a氨(甲醇)生产。此外,煤气化系统加压后,使合成气压缩能耗下降50%。灰熔聚加压气化技术试验成功$上海擎督信息科技有限公司金秋石化科技传播工作室!200127@钱伯章